高温碱液中NaClO_3杂质浓度对1Cr18Ni9Ti耐蚀性的影响

杂质对奥氏体不锈钢在高温碱液中的耐蚀性影响较大,其中以NaClO2杂质的影响最显著.通过动电位极化试验、浸泡试验、3点弯曲应力腐蚀试验并结合腐蚀产物的XRD和SEM分析,研究了1Cr18Ni9Ti不锈钢(18-8)在150℃,50%NaOH溶液中的耐蚀性.结果表明,18-8耐蚀性与高温碱液中NaClO3杂质的含量有关,随着NaClO3杂质浓度的提高,18-8的耐蚀性提高,其主要是溶液的氧化性增强,18-8表面形成了致密的保护膜;只有当溶液中NaClO3浓度为0.15%时,18-8才发生应力腐蚀开裂,这主要是表面膜层的保护性有限,此时应力腐蚀开裂符合阳极溶解机理.     

脱氧对碳钢耐点蚀性能的影响

选择四种不同脱氧程度的碳钢,在pH=10的3%(质量分数)NaCl溶液中进行极化试验,比较钢的点蚀诱发敏感性;在人造海水中进行模拟闭塞腐蚀电池试验和室内挂片试验,评价钢的点蚀扩展速度.结果表明:沸腾钢A,B钢中的主要夹杂物为橄榄状硫化物和土豆状氧化锰夹杂,镇静钢C,D钢的主要夹杂物为条片状硫化物夹杂和硅酸盐夹杂.在相同条件下,沸腾钢比镇静钢表现出更弱的点蚀诱发敏感性和更小的点蚀扩展速度.同是镇静钢,过低的磷含量可显著促进蚀孔的扩展.     

电解海水防污系统失效阳极研究

为查明电解海水防污系统阳极失效的原因,对试验样品进行了EPMA、XRD及电极性能对比测试试验.结果表明:阳极失效是由于在使用过程中阳极表面成分与结构发生了显著变化,导致电极性能下降,氧化膜层破损,因此,引起了阳极镀铂钛管的异常腐蚀.     

不同脱氧程度锰钢耐点蚀性能比较

选择四种不同脱氧程度的锰钢,在pH10的3%(质量分数)NaCl溶液中进行动电位极化实验,比较钢的点蚀诱发敏感性;在3%(质量分数)海盐水中进行室内间浸挂片实验,评价钢的点蚀扩展速度;利用扫描电镜(SEM)和电子探针(EPMA)分析了钢中夹杂物组成和腐蚀形貌.结果表明,随着脱氧程度的加强,钢中的硫化物夹杂由短棒状变为长条状.脱氧程度越差,钢基体热力学稳定性越强,钢的点蚀诱发敏感性也越弱.室内间浸挂片实验结果表明,脱氧程度较强的锰钢表现出更强的点蚀扩展能力.     

工艺参数对离子束辅助沉积TiN薄膜性能的影响

为进一步提高牙科材料的生物相容性、耐磨性和耐腐蚀性能,将离子束辅助沉积制备TiN纳米薄膜技术引入到铁铬钼牙科材料的研究中,在Fe-Cr-Mo合金基体上制备了TiN薄膜.测定了表面膜层的显微硬度,在模拟口腔环境的溶液中,采用电化学方法,对经不同工艺参数沉积TiN薄膜的牙科用Fe-Cr-Mo合金的耐蚀性进行测试,并以未进行表面镀膜的Fe-Cr-Mo合金为对照.结果表明:经TiN镀膜处理的Fe-Cr-Mo软磁合金硬度明显增加,在口腔环境中的耐腐蚀性较未经表面镀膜处理的有明显提高.工艺参数不同,硬度增加的程度不同,耐蚀性差别也较大,当氮气流量为1.5mL/min,溅射时间为4h时,得到的膜厚为2μm,此时TiN膜硬度最高,在口腔溶液中耐腐蚀性最好.     

两类船用低合金钢耐点蚀性能的比较

通过模拟闭塞腐蚀电池试验及室内间浸挂片试验,对常用的Ni-Cr系和Mn系两类低合金船体结构钢的耐点蚀性能作了比较.短期挂片的结果表明,Ni-Cr系钢的耐点蚀性能优于Mn系钢;而模拟长期挂片条件的闭塞电池试验结果则表明,Ni-Cr系钢的耐点蚀性能比Mn系钢差.在涂层保护下,Ni-Cr系钢的点蚀诱发孕育时间比Mn系钢长很多.表现为实船使用中Ni-Cr钢的耐蚀性一直优于Mn系钢.     

W与Sn对货油舱用钢在模拟环境中耐蚀性的影响

采用阳极极化曲线、交流阻抗试验和全浸挂片试验,研究了向低合金钢中添加W、Sn合金元素时,对低合金钢在Na Cl模拟溶液中耐蚀性的影响。结果表明:向钢中添加少量Sn时,会提高钢材在该条件溶液中的耐蚀性,但复合加入一定量W、Sn后,明显提高了低合金钢的耐蚀性,其年平均腐蚀速率为0.476 mm/y。     

炼钢脱氧程度对钢材点蚀诱发敏感性的影响

选取不同脱氧程度的沸腾钢和镇静钢各两种，通过3％NaCl溶液中的极化试验测定了各自的点蚀电位，对其夹杂物形态和腐蚀形态进行观察，比较了它们的点蚀诱发敏感性。结果表明，钢中的夹杂物是主要的点蚀诱发源，而脱氧程度差的沸腾钢的点蚀电位明显高于镇静钢，腐蚀形态也有很大差异。综合分析认为，沸腾钢和镇静钢的点蚀诱发敏感性与脱氧程度和夹杂物类型、形态等因素有关。     

Carrousel 氧化沟技术演变规律的探究

阐述了Carrousel 氧化沟系统的主要优点、工艺演变形式和原理 ,认为现代生物除磷脱氮理论的发展是Carrousel 氧化沟技术发展的推动力 ,同时讨论了Carrousel 氧化沟技术的未来研究方向     

制革工业固体废物的利用与处置

本文阐述了制革工业主要固体废物的利用与处置途径。