固体润滑轴承用9Cr18不锈钢离子注入与磁控溅射改性真空摩擦学研究

为了提高空间固体润滑滚动轴承耐磨寿命,采用全方位离子注入和磁控溅射技术对空间固体润滑轴承用9Cr18材料进行耐磨减摩表面改性研究。首先对9Cr18不锈钢试样表面注入N+、Ti+、Ti++N+,对离子注入后试样采用磁控溅射技术沉积MoS2-Ti薄膜。通过测试注入前后试样粗糙度及硬度,评价不同注入离子及无离子注入不同基底材料下溅射MoS2-Ti薄膜的附着力、真空摩擦学、薄膜磨损率等性能。结果表明离子注入通过提高9Cr18不锈钢基底硬度,能够提高复合改性后9Cr18不锈钢材料真空摩擦学性能20%。     

改进型PSII―IM全方位离子注入工业样机(英文)

报告了核工业西南物理研究院最近研制成功的改进型PSII―IM全方位离子注入工业样机。该机的真空室由不锈钢制成,其直径为1000 mm,长 1070 mm,采用多极会切磁场约束产生的等离子体。该机抽气系统由低温泵、扩散泵和机械泵组成。本底真空度小于 2×10- Pa。真空室内的气体等离子体可由热灯丝或射频放电产生, 4另外还配置了 4 个金属等离子体源、两套磁控溅射靶和冷却靶台。所以该机可以实现全方位离子注入或增强沉积薄膜。该机的负高压脉冲幅值为 10～90 kV, 重复频率为 50～500 Hz, 脉冲上升沿小于2 μs。一般情况下等离子体密度为 108～1010 cm- , 膜沉积速率为 30.1～1.0 nm/s。并给出了一些实验结果。     

温度对氮离子注入的Cr12MoV表面性能影响

利用等离子源离子注入（ＰＳＩＩ）技术对冷作模具钢材料（Ｃｒ１２ＭｏＶ进行不同温度范围的处理,研究了温度在离子注入中对材料表面改性的影响。首先。在参数（如能量、剂量等）相同条件下,改变脉冲频率,即相对应地改变样品的表面温度对不同样品进行试验对比。分别测试其表面温度为：２５０℃、３１２℃、３６５℃、４１２℃、４７１℃。然后在３１２℃的温度条件下,分别做了不同剂量的试验。用Ｘ射线衍射分析（ＸＲＤ）表面结     

应用复合离子注入法改善W9Cr4V2Mo轴承钢力学性能

应用复合离子注入法改善了W9Cr4V2Mo轴承钢的耐磨性能。试验结果表明，试样经复合离子注入N Ti，N Ta，N Nb，N Ta C处理后，摩擦系数明显降低，显微硬度和耐磨性有所提高。微观分析表明，表层硬相化合物的形成及晶粒细化是材料表面耐磨性提高的主要原因，残余压应力的增加也表明抗疲劳性得到提高。     

行波管高频结构及衰减的模拟

本文主要围绕利用3D电磁仿真软件CST(微波工作室)来模拟行波管的高频结构和吸收衰减.本文给出了耦合腔行波管的色散特性计算方法,还给出了前加工及优化后的行波管的色散曲线和驻波比.验算结果表明,前加工的行波管高频结构和吸收衰减存在一些问题.优化后,通频带性能变好,通带变宽,带内波动变小,驻波比变小.     

面向等离子体材料Ti/Cu过渡涂层的制备及微观结构分析

在MAIP-1000多功能真空离子镀膜机上,采用磁控溅射方法分别在CuCrZr合金/316LN不锈钢基座包套上制备Cu过渡层,在铍块上制备Ti阻碍扩散层.通过金相显微分析、俄歇电子能谱分析(AES)、X射线衍射(XRD)分析、扫描电镜(SEM)测试分别对膜层表面粗糙度、膜层及结合界面金相组织进行分析.结果表明,利用磁控溅射方法制备的过渡层(Cu膜)和阻碍扩散层(Ti膜)空间分布均匀,表面粗糙度低、纯度高,界面结合紧密.Ti阻碍层有效阻止了Be与Cu元素;的直接扩散,为Be块与CuCrZr合金包套的热等静压扩散焊接(Hot isostatic pressing bonding, HIPB)提供了高性能的焊接过渡层.