汽轮机低压抽汽用于二氧化碳减排的分析与探讨

阐述了在基于单乙醇胺吸收CO2方法中,为了使吸收剂循环利用,需要消耗大量的热量。针对国内某600 MW机组,通过对使用三种不同的抽汽热源情况下的计算,比较由于多抽汽引起的做功损失、机组热效率变化以及再生塔产生的火用损,得出最佳用于再生塔所引起的汽机做功损失、机组热效率变化较小的抽汽段热源。     

不同澄清剂在高橙果酒中的应用

利用皂土、干酪素、蛋清液、JA4种澄清剂对高橙发酵原酒进行澄清处理,测定高橙原酒的吸光度值、透光率,观察沉淀物和酒色的变化情况。结果表明,皂土的最佳添加量为100mL酒液加3mL;干酪素的最佳添加量为100mL酒液加1mL;蛋清液的最佳添加量为100mL酒液加2mL;JA的最佳添加量为100mL酒液加2mL。干酪素是最佳的澄清剂,澄清条件为：每100mL原酒中加入1mL 1％的干酪素溶液,澄清温度为20～22℃,澄清时间为5～7d。     

海勒式空冷系统变工况热经济性分析计算模型

在详尽分析海勒式空冷系统凝汽器压力变工况计算模型基础上,通过严谨的理论推演,导出了海勒式空冷系统冷端各运行参数对机组运行热经济性影响的分析计算模型,为空冷机组冷端系统的优化运行提供了理论依据和指导。     

浅谈偏钛酸漂白还原剂对钛白粉性能及后处理的影响

选取三种不同偏钛酸漂白还原剂,对经过漂白还原的偏钛酸进行铁含量测试,发现三种不同还原剂都具备较好的漂白性能,漂白后偏钛酸的铁含量在250ppm以下,水洗后偏钛酸铁含量均在25ppm以下;煅烧后的钛白粉产品具有较好的颜料性能,对比发现D-111还原剂与三价钛还原剂的性能最为接近。最后通过对钛白粉废酸后处理成本计算,在更换D-111还原剂后,预计每日可减少23000元污水处理成本。     

燃气轮机冷却空气量计算方法的研究

根据大型发电燃气轮机的结构和性能资料,本文对西门子V94.3燃气轮机冷却空气量的计算方法进行了研究。从燃气透平叶片冷却方式和机理入手,得到燃机冷却空气量的计算模型。该方法简单易于理解,计算精度满足实际工程分析需要。     

固相反应法制备Al18B4O33:Eu3+红色荧光粉

用固相反应法在Al2O3-B2O3体系中合成基质Al18B4O33，对不同烧成温度和保温时间所得基质样品用XRD进行物相分析，分析结果表明在1100℃左右样品中有大量Al18B4O33生成，并首次用固相反应法合成荧光粉Al18B4O33：Eu^3 ，用扫描电镜对基质和荧光粉进行了形貌分析，Al18B4O33:Eu^3 的荧光光谱测试结果表明，荧光光谱的最强发射峰为618.2nm，此外，还发射591.86nm、613.39nm、698.11nm、703nm的可见光，Al18B4O33:Eu^3 是一种发光强度较高的红色荧光粉，并对该荧光粉的发光机理作了初步分析。     

一起典型35kV开关柜复合绝缘击穿事故分析及整改措施

35kV高压开关柜广泛应用于变电站,其可靠的工作有着至关重要的意义。针对某一220kV变电站35kV开关柜绝缘击穿放电事故,对事故发生,现场检查、原因分析依次进行了详细的介绍和讨论。研究表明,开关柜绝缘隔板结构设计不够完善,特定条件下的长期运行时造成的局部绝缘性能下降,是此次事故的主要原因。最后,针对事故原因提出了有效的整改措施。     

非补燃余热锅炉变工况性能计算模型及分析

余热锅炉的变工况性能对联合循环机组的安全经济运行有较大的影响。以具有整体除氧器的单压余热锅炉汽水系统为例,建立了余热锅炉过热器、蒸发器和省煤器设计工况和变工况的数学模型,给出了计算程序框图,得到了余热锅炉设计工况和变工况下的性能参数。结果表明:所建模型能够计算出变工况下余热锅炉汽水侧和烟气侧的参数;变工况下,非补燃余热锅炉的热端端差、节点温差和接近点温差主要受进口燃气温度的影响;余热锅炉的当量热效率主要受排烟温度的影响,降低余热锅炉的排烟温度是提高余热利用效率的主要措施。     

3 000 t镁合金压铸机合模结构的数字化设计与研究

以3000t镁合金压铸机为对象，采用有限元建模分析等数字化分析手段探索大型镁合金压铸装备的数字化设计模式。报告基于有限元分析得到的关键受力结构件数字化设计与改进方案。 基于有限元方法的数字化设计和分析的应用关键在于解决计算量问题和计算精度问题，其科学本质是计算可靠性问题。将有限元特征建模理论应用于机械结构数字化分析，以解决计算量与计算精度为出发点，提高有限元分析的可靠性。因而采用特征建模方法，通过建立C0型单元与C1型单元的连接模型，采用约束方程处理复杂接触连接，建立起3 000 t镁合金压铸机关键结构件的结构分析方法。 以3000t镁合金压铸机定型座板(Static Moldboard，SM)、动型座板(Dynamic Moldboard，DM)、合模尾板(Clamping Moldboard，CM),以及哥林柱(Drag Link，DL)所组成的关键受力结构件为对象，建立以Solid45、Solid5和Shell63等3类单元为特征的压铸机受力结构有限元分析模型，解析获得其受力特征和疲劳强度特征。通过有限元结构分析，得到量化的工程结论：现有结构在DM和CM铰耳处局部存在较大程度的应力集中，其强度安全系数较小；CM侧板根部工程运行时的裂纹，其原因在于尾板基板在铰耳位置的载荷作用下发生弯曲，使得压铸机的十字头对侧板产生一个约束所引发的侧板根部的应力集中；DL螺纹牙承载不均匀，且螺纹齿根处存在严重的应力集中；在DL锯齿形螺纹段，螺纹副最大Mises等效应力达到590MPa，经疲劳强度分析证实，不满足无限寿命的疲劳强度要求。     

陶瓷膜组件回收烟气水分及余热性能实验研究

利用陶瓷膜组件回收烟气中水分及余热有望成为火电厂节能节水的一条有效途径。为了探究陶瓷膜组件回收水分及余热的性能,本文采用孔径2μm的陶瓷膜管组成的陶瓷膜组件进行了烟气中水蒸气及余热的回收实验,研究了不同烟气温度(40～100℃)、烟气流量(320～440 m3/h)、冷却水温度(11～15℃)和冷却水流量(0.62～0.72 m3/h)对陶瓷膜组件回收水与余热性能的影响。实验结果表明:回收水速率随烟气温度及烟气流量的升高而增大,随冷却水温度的增大而降低,而冷却水流量对回收水速率影响不大;烟气平均对流凝结努塞尔(Nu)数和Zhukaukas关联式所得Nu数均随烟气温度、烟气流量的升高而增大,且烟气平均对流凝结Nu数始终大于Zhukaukas关联式所得Nu数;热回收效率随烟气温度及冷却水流量的增大而提高,随冷却水温度的增大而降低,而随着烟气流量的增大,热回收效率先提高后降低。该研究结果可为陶瓷膜组件在火电厂实际应用提供了借鉴。