NR/EPDM 的共硫化

利用环氧化天然橡胶(ENR)与天然橡胶(NR)和三元乙丙橡胶(EPDM)均有很好相容性的特点，采用硫化促进剂预混工艺对NR／EPDM并用胶实施共硫化。考察了其对NR／EPDM并用胶的硫化特性、硫化胶的物理机械性能和耐热空气老化性能的影响。结果表明：本工艺确实能改善NR／EPDM的共硫化性能，所得硫化胶物理性能较好且操作简单。     

硫黄/DCP并用硫化体系对NR胶料抗硫化返原性能的影响

研究硫黄／DCP并用硫化体系对NR胶料抗硫化返原性能、硫化胶物理性能及耐热老化性能的影响，并与相应的平衡硫化体系进行对比。结果表明，在NR硫黄硫化体系中加入1～2份硫化剂DCP，当硫化温度低于160℃时，胶料的抗硫化返原性能与相应的平衡硫化体系胶料相当；随着硫化温度的升高，胶料的抗硫化返原性能下降；对硫化胶的综合物理性能无不良影响，可略提高硫化胶的耐热老化性能。     

新型胶乳预处理尼龙短纤维体系的研究

采用特软羧基丁苯胶乳(苯乙烯质量分数为40％)和丙烯酸类胶乳(HST2073A型胶乳)对尼龙短纤维进行预处理，考察了预处理剂配方对短纤维橡胶复合材料(SFRC)性能的影响，得出了最适预处理液配方；把预处理短纤维应用于轮胎胎面胶中，通过性能测试比较了不同预处理短纤维-橡胶复合材料的力学性能；通过分析复合材料拉伸断面扫描电镜图，初步探讨了预处理在复合材料中的粘合机理。     

木塑复合材料配合技术的研究进展

综述了近年来国内外聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料的配合技术的研究进展。对包括基体塑料的组成,木质材料的品种、来源、用量,相容剂和加工助剂等影响木塑复合材料的性能的主要因素进行了分析讨论。     

碱石灰烧结法提取粉煤灰中的氧化铝

考察了单一烧结剂作用、烧结剂协同作用、烧结剂用量及配比、烧结温度及烧结时间对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率的影响, 并以碱比、钙比、烧结温度及烧结时间进行粉煤灰提取氧化铝正交试验。试验结果表明: 单独用药时, 碳酸钠对粉煤灰中氧化铝溶出效果要比生石灰好得多; 碳酸钠与氧化钙的混合物作为烧结剂时, 各种因素对粉煤灰烧结熟料中氧化铝溶出率影响大小顺序为碱比＞烧结温度＞钙比＞烧结时间; 当碱比3∶1、钙比1∶1, 在850 ℃条件下烧结30 min可溶出粉煤灰中72.21%的氧化铝。     

“重油”与苯乙烯共聚改性胶粉增韧废PP复合材料的研究

用“重油”与苯乙烯共聚改性胶粉增韧废ＰＰ。探讨了２种共聚单体的摩尔比和单体与胶粉的配比对共聚反应的影响以及单体与胶粉配比和改性胶粉用量对复合材料力学性能的影响。研究表明：共混可强化未反应的剩余单体的聚合;当“重油”与苯乙烯摩尔比为１、改性胶粉与单体用量相同、１００份废ＰＰ中加入２０份改性胶粉时,复合材料的抗冲击强度比废ＰＰ提高了１倍,拉伸强度为废ＰＰ的７９３％。冲击断面ＳＥＭ及ＴＥＭ观察表明,改性胶粉与废ＰＰ界面相容性良好。     

废尼龙短纤维增强废PP/胶粉复合材料的性能研究

出一种废尼龙６短纤维预处理方法。采用这种方法能提高短纤维与废ＰＰ基质的粘合性能并改善短纤维在基质中的分散。当粘合剂用量为短纤维用量的２０％,短纤维长度为８ｍｍ,短纤维用量为６份时,环氧化天然胶乳和ＰＰ接枝马来酸酐增容处理废ＰＰ／废轮胎胶粉复合材料的拉伸强度有很大提高,短纤维起到了明显的增强效果。     

一种K波段超宽带雷达频率综合器的研制

随着弹载武器逐渐向着速度更快、频带更宽、抗干扰能力更强等方向发展,主动雷达导引头作为弹载武器进行精确识别打击目标的核心系统,易受敌方雷达干扰机的干扰,故对其抗干扰能力提出了更高的要求。雷达频率综合器作为主动雷达导引头系统的核心部件,其产生的超宽带跳频信号对雷达系统的抗干扰能力具有决定性影响。本文运用环外插入混频器的DDS+PLL频率合成技术和信号串扰隔离屏蔽技术,使用ADIsimPLL仿真方法,采用乒乓式锁相环设计方案,设计了一种超宽带、快速跳频的高性能雷达频率综合器,有效提高了雷达导引头的抗干扰能力及目标探测能力。通过实验测试,该雷达频率综合器输出的K波段跳频信号带宽可达2GHz,相位噪声优于-80dBc/Hz@1kHz,发射上行信号带宽可达2GHz,捷变带宽可达300MHz,杂散可达-60dBc,完全满足设计指标要求。     

粉煤灰烧结熟料中氧化铝的溶出

采用烧结法提取粉煤灰中Al₂O₃,通过正交试验对影响烧结过程的各种因素进行烧结条件的优化,烧结产物进行溶出和赤泥洗涤试验。烧结试验主要考察烧结剂用量和配比、烧结温度、烧结时间对粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率的影响;熟料溶出试验主要考察稀碱液浓度、溶出时间、溶出温度以及赤泥洗涤制度对粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率的影响。试验结果表明,正交试验对烧结熟料的溶出条件进行优化,粉煤灰烧结熟料中Al₂O₃溶出率由76.20％提高到84.69％;通过对赤泥的洗涤试验,粉煤灰中Al₂O₃提取率进一步提高到87.03％,Na₂O溶出率达到94.83％。     

粉煤灰中氧化铝的浸出特性

以贵州某储灰场所采集的湿排粉煤灰作为原料进行试验研究。考察了常压下,利用酸、碱浸出粉煤灰中氧化铝的特性和浸出剂种类、温度、浸出剂浓度及浸出时间等因素对粉煤灰中氧化铝浸出率的影响,以及助浸剂在酸法提取粉煤灰中氧化铝的作用,并分析了粉煤灰中氧化铝的浸出机理。试验结果表明,常压下不加助浸剂时只能浸出粉煤灰中一部分氧化铝,浸出率最高仅为29.01%;而在酸浸过程中加入助浸剂氟化铵时,可使粉煤灰中氧化铝的浸出率大幅提高,且随着浸出时间的延长而迅速增大,浸出率最高可达98.68%以上。