PDMS/氨基硅氧烷复合改性水性聚氨酯的制备与性能研究

以聚二甲基硅氧烷(PDMS)、聚碳酸酯二元醇(PCD)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)为原料通过丙酮法合成PDMS/氨基硅氧烷复合改性水性聚氨酯。采用傅里叶红外光谱仪、纳米粒度仪、电子万能试验机、紫外可见分光光度计对预聚体、复合乳液以及复合膜的结构和性能进行了分析。研究结果表明,相较于未改性水性聚氨酯膜,当PDMS含量为8%(wt,质量分数,下同),KH550含量为5%时,复合改性水性聚氨酯膜的杨氏模量、拉伸强度和耐水性能得到显著提高。     

基于VRML的虚拟实验室交互控制方法研究

介绍一种采用VRML开发的实现数字逻辑电路虚拟实验室交互控制的方法。首先从系统的整体体系结构出发，详细地论述了虚拟实验室交互控制的事件驱动原理，然后以芯片插入面包板为例，给出实现这一交互控制过程的具体方法。     

化学测量的基本特征

近年来，关于“溯源性”和“不确定度”的讨论相当多。在ACQUAL（《认可与质量保证》杂志，译者注）上也有许多关于这方面的文章。所涉及的问题还没有全部解决，但其中“溯源性”和“不确定度”的讨论．有助于我们获得一个清晰的化学测量基础画面。     

电动客车外形设计与外流场数值模拟

针对电动汽车的特点 ,提出了旨在减小客车车身阻力系数的外形设计方案 ;并运用 Fluent软件对客车车身外围流场进行了数值模拟 ,得到了客车的空气动力特征和流场细节 ,为获得最佳的空气动力性的客车设计提供了直观依据     

双编码器检测在大跨度门式起重机纠偏上的应用

大跨度的起重机通常要通过在检查轮上加装编码装置的方法实现补偏救弊,由于检查轮大小不同或检查轮打滑的原因直接影响该方法的补偏救弊准确性,该文提到以双检查轮取代单检查轮的构想,以改善双门式起重机的纠偏精度。采用正确方式收集门式起重机2侧支腿的信息,并进行正确纠偏,对设备的安全工作必不可少,而控制系统的标准点的合理设定和与数据判断标准相对的正确性都可能会给系统同步误差带来较大影响,最后得出在硬件选择上和软件设计时都要把保证系统准确性和保障体系的安全性视为最重要的内容,以争取取得理想的补偏救弊效果。     

尖晶石相型LiM_(0.2)Mn_(1.8)O_4(M=Mg、Cd)相的晶格畸变与红外吸收峰频移

通过室温固相法制备了不同元素掺杂的前驱体,并采用分步煅烧法获得了尖晶石型LiMn2O4和LiM0.2Mn1.8O4(M=Mg、Cd)相。采用XRD和FTIR技术就元素掺杂对产物晶格畸变、Mn—O键长和键能强度等微观结构参数和光谱频移现象进行分析。结果表明,不同元素掺杂导致产物产生不同程度的晶格畸变。Mg元素掺杂使晶格收缩,Mn(Ⅳ)—O和Mn(Ⅲ)—O键收缩和键能强度增加,对应吸收峰发生蓝移;Cd元素掺杂使晶格膨胀,Mn(Ⅳ)—O和Mn(Ⅲ)—O键增长和键能强度降低,对应吸收峰发生红移。     

热风式铁路隧道融冰方法的研究

针对我国北方铁路隧道内结冰的普遍现象,研究用热风吹融的方法解决铁路隧道冬季结冰问题的可行性和实践性。通过理论分析、方案论证、样机制作和实际运行验证获得初步结果,给冬季北方铁路安全运输提供了一种切实可行、高效、低耗、低成本、可靠的隧道除冰的新方法。     

风力发电机行星齿轮箱故障诊断方法研究

<正>随着国家“十四五”电力发展规划的落地和能源政策的调整,清洁能源和分布式发电都具有不可估量的市场潜力以及发展前景,特别是在风力发电等领域。行星齿轮箱作为风力发电机的关键部件,保障其可靠运行的任务更加凸显。然而,风力发电机往往工作在较为恶劣的环境下,比如荒凉偏远的山区,或者是在风能比较富裕的海上,这无疑增加了维修人员对其进行监测及维修的难度。若风力发电机维修不及时,那么其核心零部件可能会由于长时间的带病运转而导致损伤,甚至可能会导致机组停机。因此,针对行星齿轮箱研发有效的状态监测和故障诊断方法,对保障风电机组安全稳定运行、实现碳达峰碳中和都有着重要的意义。     

微铣刀刀刃轨迹预测模型及影响因素分析

微铣削是一种柔性很强的微加工方法,可对多种材料进行微器件的加工.但由于微铣刀具有独特的几何特征,微铣削时的刀刃轨迹与传统意义上的铣削刀刃轨迹有明显区别.针对2刃微铣刀,开发了一个考虑刀具回转误差和转子振动效应的刀刃轨迹预测模型,并分析了其对加工过程的影响.同时提出了一种基于刀柄测量结果,计算刀尖回转误差和刀具装夹不平衡量的方法.将这两个结果输入刀刃轨迹模型后,可以准确地预测刀尖中心和两个刀刃的轨迹,并以此来计算即时切屑厚度、切削力、铣槽宽度(加工误差)和表面质量.实验结果很好地验证了模型的预测.分析结果表明,在微铣削过程中,单刃切削经常发生;刀刃角和进给角这两个模型参数对加工误差和刀具磨损非常重要,刀刃角的最优值为±90°,进给角可根据加工要求进行选择.