电动机定子槽楔松动的声检测研究

基于薄板理论，建立并分析了电动机定子槽楔松动后的物理模型，薄板声谐振子模型。利用自行研制的声检测系统对电动机定子槽楔固定的松紧状态进行了现场实测，并将检测结果与传统人工检测方法得到的结果进行对比，提出了可用于评判定子槽楔松动程度的特征参量。同时，又根据薄板声谐振子模型对所测电动机的定子槽楔松动后的特征频率进行了计算。计算结果与实际检测结果相符，表明该薄板声谐振子模型适用于分析槽楔松动后在冲击激励下的声响应特性。     

机械自动化中的运动控制技术应用研究

随着21世纪的到来,我国高新产业不断向前发展,各项技术也在不断发展变革。与此同时,这些高新技术也不断应用在各行各业当中,尤其是一些传统行业,如机械行业中运动控制技术的应用。这些高新技术的应用为机械自动化产业带来了新的发展道路和前景。因此,本文将以机械自动化技术为切入点,对运动控制技术在其中的应用进行详细的探讨及研究。     

国内外能源利用效率比较及对我国的启示

经济增长与能源消耗之间有着密切的关系。通过对快速增长的新兴经济体以及经历类似阶段的发达国家的能源利用效率的比较和政策的分析,指出我国能源问题的原因在于生活、建筑能耗方面及高耗能行业的过度消耗,进而提出规范市场、优化产业结构等政策建议,从而实现使经济发展走上资源节约型、环境友好型的良性循环这一目标。     

索式萃取法和加速溶剂萃取法（ASE）测定毛绒纤维中含油脂率效果比较

分别采用索式萃取法和加速溶剂萃取法（ASE）测定毛绒纤维中含油脂率。结果表明,相比于索式萃取法,ASE法具有测试速度快、试剂用量少、可全自动控制、操作简便等优点,极大地提高了检验效率,满足了大量样品集中检测的需求。     

基于UEL的水电机组导轴承支架非线性连接模态特性分析

模态分析是水电机组故障诊断的重要方法,但其传统方法缺少对接触部分非线性接触的模拟手段,直接影响模态分析的准确性,也无法对链接部位的失效过程及趋势进行分析。该文基于用户自定义单元子程序接口（user-defined element subroutine interface,UEL）,建立了结合部三维非线性专用分析单元模型。推导所提模型有限元格式的基本方程,获得表征材料非线性特性的本构关系;给出螺栓连接的固定结合部的静态分析,以及立式水轮发电机导轴承支架的模态分析算例;给出导轴承支架的支臂末端螺栓连接变刚度计算的工程应用实例。实验与仿真对比结果表明了建立的UEL三维非线性接触分析专用单元模型的正确性;连接失效分析表明了随着导轴承支架接触刚度的下降,会在整机模态频率计算中引入新的频率段这一结果的重要性。     

基于超图正则化的域适应偏最小二乘多工况软测量模型

针对流程工业中,因多工况导致数据分布变化引起传统软测量模型预测性能恶化问题,本文提出一种基于超图正则化的域适应多工况软测量回归模型框架.首先,采用非线性迭代偏最小二乘回归算法为基模型,在潜变量空间利用历史工况数据重构当前工况数据,以增强工况间的相关性,有效减小数据分布差异;同时,对重构系数施加低秩稀疏约束,保留了数据的局部和全局子空间结构;其次,通过超图拉普拉斯正则项对域适应潜变量求解过程进行约束,避免在寻找潜变量过程中破坏数据结构.最后,利用交替方向乘子法优化求解模型参数.在多个数据集上的实验表明,本文方法在多工况环境下可有效提高软测量模型的预测精度和泛化性能.     

双线性曲面渐进相位基函数在导体电磁散射中的研究和应用

在分析导体目标的电磁散射问题时,如何兼顾精度和效率是一大挑战。该研究从基函数出发,在双线性曲面基函数的基础上引入相位项,推导出一种新型基函数：双线性曲面渐进相位基函数。这种基函数与双线性曲面积函数一样,依赖于对目标结构的曲面三角网格离散,采用的未知量几乎是相同的,只是在对导体表面的面电流进行离散时需要引入相位项,这就使得理论上可以采用更少的未知量对目标进行近似。最后利用一个金属导体球作为算例,验证了以下：结论双线性曲面渐进相位基函数相较于双线性曲面基函数,在使用足够多未知量进行计算的情况下能够保持相当高的精度,并且在大幅度减少未知量的情况下,依然能够有效的保持相当的精度。因此证明,这种基函数能够在一定程度上兼顾精度与运算量,有效提高了导体电磁散射问题的运算效率与准确度。     

镂空铸型对QT400-18组织和力学性能的影响

本文研究了密实和镂空铸型对QT400-18组织和力学性能的影响。两种铸型浇注的QT400-18试块的基体组织、石墨平均尺寸、石墨数量都变化不大,但是球化率有差别,密实铸型的球化率为82%,镂空后的球化率为91%.用镂空铸型浇注的QT400-18试块的布氏硬度从152HBW提高至161HBW,抗拉强度从498 MPa提高至508 MPa,断后伸长率从17.7%提高到18.5%.本文的研究结果为铸件冷却速率的调控提供了一种新的思路。     

LNG工厂原料天然气预处理工艺技术的初选

根据LNG生产的工艺过程及产品规格的要求,针对不同原料气的气质条件特征,对原料气进行脱酸、脱汞、脱水和脱氮等必要的预处理。预处理单元是LNG液化工厂的核心组成部分,它的工艺选择、设计能力及适应性直接关系到LNG液化工厂能否长期稳定运行,并生产出符合标准及规格要求的LNG产品。因此,在进行LNG工厂的规划设计时,首先需对预处理工艺技术进行合理的初选,从国内外LNG产品的规格及要求入手,针对不同杂质对装置可能产生的的不良影响进行初步分析;对每种可能需求的处理工艺,就当前行业通常使用的各种工艺方法进行相应的对比分析,明确各种工艺方法的适用范围;对原料天然气预处理工艺过程选择中可能出现的具体问题进行总结,并提出相应的建议。