余热发电负荷低的原因分析及解决方法

我公司于2008年2月建厂,目前有25009d（简称一线）和5000dd（简称二线）生产线各一条,余热发电项目于2010年12月31日并网发电,装机为15MW的单台汽轮机组,AQC炉和SP炉产生的饱和蒸汽进人三次风锅炉（ASH炉）加热成过热蒸汽,两条生产线的过热蒸汽汇合后进入发电机组。     

3D砂型打印机智能化液料配比和统计的PLC系统应用

介绍了3D砂型打印机(粉末粘接技术)智能化液料配比和统计方法。智能化液料配比系统采用工业控制器和涡轮流量计,利用ADS通讯协议构建上位机界面和PLC控制结构,通过EtherCat协议完成PLC和流量计的连接,实现数据校准、HMI显示、警告提示和信息推送。结果表明,通过对液体流量的实时监控和智能化调整,可提高砂型产品的整体质量。     

锚索支护技术在穿越空巷中的应用

介绍了锚索支护技术的特点及其应用情况,分析了在穿越空巷施工中应用锚索技术的必要性,从设计和施工及施工注意事项等方面阐述锚索技术维护空巷实践,能够产生很好的经济效益和社会效益。     

D301B型自动缫丝机的技术改造

本文剖析了D301B型自动缫丝机在使用过程中发现的问题，并针对这些问题参照最新型自动缫丝机的优点提出了D301B型自动缫丝机技术改造的必要性、可行性和改造方案，以供D301B机型的用户参考。     

加工中心工件在机三维检测系统的光平面标定

为了满足加工中心在机检测的实时性需求,实现高效率、低成本、高精度地标定线结构光传感器,提出了一种基于同心圆平面靶标标定线结构光平面参数的新方法。该方法将三点透视模型和交比不变原理相结合,在线结构光传感器的视觉范围内通过移动同心圆平面靶标,计算得到光平面上多组标定点的三维坐标,进而使用最小二乘算法确定光平面方程,通过标定和检测实验分析并验证了该方法的有效性。该方法具有标定算法简单且操作灵活方便等优点,适合加工检测等领域的现场标定。     

制丝企业如何应对加入WTO

关于制丝业的生存和发展问题 ,仿佛早已是老生常谈 ,如《我国茧丝绸业现状及“十五”发展规划》、《深化贸工农一体化改革推动桑蚕生产产业化》、《正确把握冷静面对———浅析今年茧丝产销形势和行情》等内容大都涵盖或涉及到制丝问题 ,但政策引导多于实用心得 ,所以不妨让我们听听来自制丝前线人员的体会和感悟。     

成形磨齿齿面残余应力测量与预测方法研究

成形磨齿通常是齿轮切削加工的最后一道工序,磨后齿面残余应力对齿轮的服役性能与寿命影响显著。传统基于X射线衍射方法的齿轮残余应力测量方法并未考虑齿面特殊几何特性,导致测量精度低。此外,磨齿工艺参数与磨前齿面状态对磨齿残余应力的影响规律不清。因此,本文提出一种考虑齿轮特殊几何特性的齿面残余应力测量方法与辅助工装夹具,并建立基于磨齿工艺参数的齿面残余应力预测模型,最后探讨了磨前齿面残余应力对磨后残余应力的影响。本文为非平面残余应力的测量提出了新方法,所提的齿面残余应力预测方法能够指导实际生产。     

缓倾斜煤层立面交岔点设计与施工

通过对主5＃胶带机巷立面交岔点设计与施工的分析，首次系统地介绍了缓倾斜煤层中立面交岔点的设计与施工方法，填补了该项技术的空白。     

关于3D打印设备与AGV自动对接的控制方法

3D打印设备与AGV的自动对接控制方法,旨在将AGV自动搬运技术应用到3D打印领域,为实现3D打印技术的规模化、产业化应用打好坚实基础。3D打印设备的成批组线使用,极大地满足了3D打印产品的大批量、高标准、短工期的个性化定制需求,为3D打印产品的个性化定制开拓了新的思路。在3D打印设备组线使用的过程中,为了提高生产效率,将零散的3D打印产品进行了集中处理。结果表明,AGV自动搬运技术的应用,实现了两种技术的无缝对接,极大地推动了3D打印技术规模化、产业化应用的步伐。     

一种基于重要点的时间序列分段算法

基于重要点的时间序列线性分段算法能在较好地保留时间序列的全局特征的基础上达到较好的拟合精度。但传统的基于重要点的时间序列分段算法需要指定误差阈值等参数进行分段,这些参数与原始数据相关,用户不方便设定,而且效率和拟合效果有待于进一步提高。为了解决这一问题,提出一种基于时间序列重要点的分段算法——PLR_TSIP,该方法首先综合考虑到了整体拟合误差的大小和序列长度,接着针对优先级较高的分段进行预分段处理以期找到最优的分段;最后在分段时考虑到了分段中最大值点和最小值点的同异向关系,可以一次进行多个重要点的划分。通过多个数据集的实验分析对比,与传统的分段算法相比,减小了拟合误差,取得了更好的拟合效果;与其他重要点分段算法相比,在提高拟合效果的同时,较大地提高了分段效率。