加工中心工件在机三维检测系统的光平面标定

为了满足加工中心在机检测的实时性需求,实现高效率、低成本、高精度地标定线结构光传感器,提出了一种基于同心圆平面靶标标定线结构光平面参数的新方法。该方法将三点透视模型和交比不变原理相结合,在线结构光传感器的视觉范围内通过移动同心圆平面靶标,计算得到光平面上多组标定点的三维坐标,进而使用最小二乘算法确定光平面方程,通过标定和检测实验分析并验证了该方法的有效性。该方法具有标定算法简单且操作灵活方便等优点,适合加工检测等领域的现场标定。     

一种基于重要点的时间序列分段算法

基于重要点的时间序列线性分段算法能在较好地保留时间序列的全局特征的基础上达到较好的拟合精度。但传统的基于重要点的时间序列分段算法需要指定误差阈值等参数进行分段,这些参数与原始数据相关,用户不方便设定,而且效率和拟合效果有待于进一步提高。为了解决这一问题,提出一种基于时间序列重要点的分段算法——PLR_TSIP,该方法首先综合考虑到了整体拟合误差的大小和序列长度,接着针对优先级较高的分段进行预分段处理以期找到最优的分段;最后在分段时考虑到了分段中最大值点和最小值点的同异向关系,可以一次进行多个重要点的划分。通过多个数据集的实验分析对比,与传统的分段算法相比,减小了拟合误差,取得了更好的拟合效果;与其他重要点分段算法相比,在提高拟合效果的同时,较大地提高了分段效率。     

支持向量机回归在线建模及应用

支持向量机（SVM）回归理论与神经网络等非线性回归理论相比具有许多独特的优点，讨论了建模中SVM核函数，损失函数的选取和容量控制等问题，并用实验加以验证，将SVM回归动态建模理论应用于非线性，时变，大时延温室环境温度变化的建模和预测，模型简单，预测效果好。     

成形磨齿齿面残余应力测量与预测方法研究

成形磨齿通常是齿轮切削加工的最后一道工序,磨后齿面残余应力对齿轮的服役性能与寿命影响显著。传统基于X射线衍射方法的齿轮残余应力测量方法并未考虑齿面特殊几何特性,导致测量精度低。此外,磨齿工艺参数与磨前齿面状态对磨齿残余应力的影响规律不清。因此,本文提出一种考虑齿轮特殊几何特性的齿面残余应力测量方法与辅助工装夹具,并建立基于磨齿工艺参数的齿面残余应力预测模型,最后探讨了磨前齿面残余应力对磨后残余应力的影响。本文为非平面残余应力的测量提出了新方法,所提的齿面残余应力预测方法能够指导实际生产。     

分散网络化制造——香港制造业再发展的模式

提出了一个电子化的生产模式——“分散网络化生产系统”,即充分利用分散于香港和内地之间的中小型企业,合作设计和开发新产品、共享制造资源以及充分利用香港的市场优势。介绍了生产网络的组织结构、管理结构及信息结构的设计和建模。在设计和实施这些模型过程中所积累的经验将为大规模推广分散网络化生产系统的动作提供良好的基础。     

基于Wasserstein GAN的文档表示模型

文档表示模型可以将非结构化的文本数据转化为结构化数据,是多种自然语言处理任务的基础,而目前基于词的模型在文档表示任务中有着无法直接表示文档的缺陷。针对此问题,基于生成对抗网络GAN可以使用两个神经网络进行对抗学习,从而很好地学习到原始数据分布的特点,提出了文档表示模型WADM,使用去噪自编码器作为其判别网络,由其隐层直接得到文档的分布表示。实验表明,WADM能够准确抽取文档特征,相比基于词的模型具有更强的文档表示能力。     

带材悬垂度的计算与控制

通过对彩涂固化炉内带材悬垂度的计算推导,建立了带材悬垂度与检测点之间的曲线公式,为悬垂度控制优化提供了思路。通过对张紧辊的扭矩控制与速度控制方法分析,得出速度软化控制能更好的控制炉内带材的悬垂度,使带材在炉内运行稳定,减少非正常的擦划伤,满足了生产工艺的要求。     

基于3D打印负压自动调节装置的研究及应用

3D打印负压自动调节装置包括:控制器、负压发生器、负压存储罐、墨盒和负压传感器。负压发生器与负压存储罐相连接,用于产生负压;负压存储罐与墨盒相连接,用于储存一定量的负压;负压传感器与控制器相连接,安装于墨盒的顶部,用于检测墨盒中的负压值。研究了现有技术的3D打印机负压系统存在的问题。结果表明,采用负压自动调节装置解决了喷墨异常问题。该负压自动调节装置能够提高砂型负压系统稳定性,提升喷墨质量,保证打印砂型的整体质量。     

高精度机械设备换向间隙补偿的控制系统和方法

文章提出了一种高精度机械设备换向间隙补偿的控制系统,该系统采用位移传感器或位置编码器测量机械设备主动件的位移量,并反馈数值给可编程控制器,通过计算进行机械设备换向间隙的补偿,使机械设备的位置显示值和实际位置始终保持一致,通过变频电机和变频器控制实现机械设备准确位置控制。现场应用证明,某碎边剪使用该换向间隙补偿的控制系统后,侧间隙误差由原来的±0.05 mm左右控制在±0.006 mm以内,明显提高了设备的位置控制精度。     

反吹风袋收尘器改造为低压脉冲袋收尘器的实践

<正>反吹风袋收尘器由原天津水泥工业设计研究院在引进先进技术的基础上于1994年开发,并首次在北京水泥厂2000t/d水泥生产线成功采用,获得了原国家建材局科技进步二等奖和国家科技进步三等奖,随后该技术在许多高温烟气除尘治理工程中推广应用。其技术核心是"三状态"清灰,即被清灰的袋室排风阀关闭,切断该室的正常气路,反吹风阀开关三次,同时清扫阀逆向关开三