挤注封堵管柱在塔河油田水平井的应用

针对水平井生产过程中,因层间窜通、管外窜、边底水锥进等原因造成高含水的问题,在已有成熟的直井段挤注、封堵管柱工艺的基础上,对挤注桥塞、可钻桥塞、坐封工具及管柱工艺进行了改进,研发了以挤注桥塞及防中途坐封桥塞为核心工具的水平井挤注、封堵管柱工艺.2口井的挤注试验和8井次封堵试验表明,水平井挤注、封堵管柱工艺是解决层间窜通、固井质量不好等问题行之有效的手段.该技术为适应水平井井况而特殊设计,减少了管柱施工的时间、成本和风险,可视情况单独或组合使用,可对高含水层及管外窜进行有效挤注、封堵作业.     

宁夏“大炼油”三套装置进油投产

2011年12月13日,中国石油创新工程建设管理的标志性项目—宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程常压蒸馏、连续重整、重油催化裂化三套装置先后进油投产,比同类常规工期提前了8个月。宁夏石化500万吨炼油项目总投资72亿元,新建年500万吨常压蒸馏、260万吨催化裂化、60万吨连续重整等12套装置及配套工程,2011年底前,12套装置中有11套装置投产。     

放射性含铬废水处理工艺设计及应用

铬酸钾（K2 CrO4）作为缓蚀剂应用于某反应堆,由于六价铬化合物为剧毒物质,其含铬废水的排放有着严格的限制,介绍了根据氧化还原沉淀法的基本原理,设计了一套含铬放射性废水的处理工艺,并开展了废水处理工作。运行结果表明：经氧化还原沉淀后,废水中的六价铬浓度小于0.5 mg/L ,水中放射性核素的活度降低了5～6倍。在整个含铬废水处理过程中,产生的固体废物仅为0.9 m3,符合废物最小化要求;总结了溶液p H、试剂投加量、反应时间等技术参数对废水处理效果的影响及最佳工艺参数。     

武汉大东湖生态补偿机制研究

针对武汉大东湖资源环境的过度开发利用而导致的湖泊水质污染和生态破坏问题,为更加有效地实现大东湖水质净化、生态功能修复及资源可持续发展的目标,在分析大东湖的基本特征和资源环境现状以及建立生态补偿机制必要性的基础上,探讨了大东湖生态补偿的内涵及机制框架,分析了大东湖自然生态资源价值、生态补偿模式、专项基金的建设与运营以及补偿的实施与管理等问题,以期为大东湖自然生态健康的维系提供理论依据,进而推广到其他城市湖泊。     

基于填充Gd2O2S:Tb毛细玻璃管阵列的冷中子成像荧光屏的研究

冷中子照相是一种优异的无损检测技术,中子转换屏是冷中子照相装置的关键部件.基于填充有闪烁/荧光粉末毛细玻璃管阵列的荧光屏是一种新型的冷中子照相转换屏,具有本征分辨率高、工艺简单及成本低等特点.基于毛细玻璃管阵列填充荧光粉末(Gd2O2S:Tb)制备了一种新型荧光屏.具体制作步骤包括:荧光粉研磨、粒径筛选和抽滤法填充.实...     

大跨度桥梁拱肋悬拼时扣索索力和预抬量计算

扣索索力确定和标高预抬量计算是大跨度拱桥在采用无支架缆索吊装施工过程中的难点和核心问题,本文在原有的连续体弹性-刚性支承法的基础上,提出了改进的弹性-刚性支承法:即当前施工节段处的扣索模拟为刚性支承,对已施工节段的扣索模拟弹性结构,节段之间的连接考虑为转动弹簧。利用该方法可以有效地同时确定扣索索力和标高预抬量的计算,最后给出了相关工程算例予以验证。     

雨流计数法及其在疲劳寿命估算中的应用

在机械结构的破坏形式中,疲劳破坏是一种主要形式。据不完全统计,机械零件破坏50％～90％为疲劳破坏。而近年来的研究也表明,机械零部件的疲劳是由于其内部局部应力集中区域内产生循环塑性应变所造成的,而载荷时间历程是复杂的．是随机变化的,因此要合理地预测零部件的疲劳寿命,必须对载荷时间历程或局部应力、应变历程进行统计处理——循环计数,     

露天矿生产工艺联系问题

露天矿生产过程是一个具有严密内部工艺联系的多环节的总体.研究这种工艺联系是发展露天矿生产的一个重要手段. 挖掘机时间利用系数在很大程度上决定于空车供应情况及其他因素,为提高该系数缩短入换及欠车时间有很大的意义. 列车运行周期中除开由装车、运行、卸车等时间外,必须包括,待合及其他等项时间组成.待合时间是反映露天矿车流特点之一.文中研究了列车在车站的待合时间t_d与车站工作不均衡系数K之间有以下关系 t_d=1/(K~2n) 露天矿车镐比是露天矿工艺联系的一个重要指标,它影响到列车及挖掘机的利用,文中初步研究了车镐比合理值的确定.     

厨房里的食物医生

正豆类:护心高手豆类富含异黄酮,可保护心脏、预防心血管疾病。豆类中饱和脂肪酸含量较低,是人体优质的蛋白质来源。此外,豆类还利于骨骼和前列腺健康,能缓解女性更年期不适。大蒜和洋葱:杀菌卫士大蒜和洋葱几乎是厨房里最物美价廉的药物之一,它俩同为葱属植物,都含有杀菌和抗病毒化合物,利于人体提高免疫力,全力对抗入     

大型水厂活性炭滤池独立反冲调试经验总结

水厂新建活性炭滤池在调试阶段采用气水反冲洗的方式清洗活性炭,直至炭吸附后水质达到水厂内控标准要求。通过对活性炭反冲洗废水及滤后水的水质检测,分析新活性炭所需反冲次数。调试期间反冲洗排水不具备条件外排且无排泥水系统的情况下,用于原水回用,分析反冲洗排水回用后对水厂原水水质及药耗的影响,从而积累了活性炭滤池调试经验。