多乙烯基双苯基聚硅氧烷合成工艺的优化及验证

用四甲基氢氧化铵引发八苯基环四硅氧烷开环聚合,以产物透光率和折射率为指标,采用L9(34)正交化试验研究了催化剂、促进剂、封端剂对产物光学性能的影响。结果表明,催化剂对产物透光率有显著影响,促进剂对产物透光率有一定的影响;最佳合成工艺为:催化剂质量分数为3%,促进剂质量分数为20%,封端剂质量分数为1.5%。催化剂、促进剂、封端剂对产物折射率和透光率的影响顺序为:催化剂>促进剂>封端剂。采用阿贝折射仪和紫外-可见光分光光度计表征产物的光学性能:折射率大于1.5000(25℃),400 nm处透光率大于90%,800 nm处透光率高达99.9%;采用FT-IR和1H NMR对其结构进行了表征。证实分子结构中引入了乙烯基,且产物中乙烯基含量的增长趋势和乙烯基环体的增长趋势一致。     

二(2-氨基乙基)-(3-氨基丙基)胺的合成新方法

以二(氰基甲基)胺及丙烯腈为原料，通过亲核加成、氢化反应合成了不等臂有机多胺化合物二(2-氨基乙基)-(3-氨基丙基)胺，标题化合物及其中间产物经多种谱学手段表征确证。在优化条件下，产物的总收率为67％，含量99.5％(HPLC)。     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以SO2-4-/TiO2固体超强酸为催化剂,由草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂活化温度、原料配比和催化剂用量对反应的影响以及催化剂的重复使用性.结果表明,SO2-4-TiO2固体超强酸催化活性高、催化速率快、化学稳定性好,重复使用性佳、无环境污染;在最佳反应条件下,草酸二异戊酯收率达到99.7%,产品的质量分数都达到99.9%以上.     

SO4^2-／TiO2固体超强酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以SO4^2-TiO2固体超强酸为催化剂，由草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯，考察了催化剂活化温度、原料配比和催化剂用量对反应的影响以及催化剂的重复使用性。结果表明，SO4^2-TiO2固体超强酸催化活性高、催化速率快、化学稳定性好，重复使用性佳、无环境污染；在最佳反应条件下，草酸二异戊酯收率达到99．7％，产品的质量分数都达到99．9％以上。     

二氨基乙腈及三胺的合成及表征

利用加成反应合成了两种新化合物二 ( 2 -腈基乙基 )氨基乙腈及三 ( 2 -腈基乙基 )胺 ,用红外光谱、1 H -NMR核磁共振谱、元素分析、ES -MS质谱及热重分析对其结构和热性质进行了表征。结果证实所制备的两种化合物即为目标化合物 ,这两种化合物热性质相似 ,在 30 0℃以下具有较好的热稳定性。     

裂解法测定沥青蜡含量应注意的问题及对策

通过比对试验,介绍了沥青蜡含量测定过程中应注意的问题,如裂解蒸馏的速率、馏出物初馏时间、馏出物取样量、冷洗剂加入量、漏斗孔径、抽滤过程真空度及在操作过程中可以采取的预防措施,使试验结果更准确.     

浅谈地面工程模块化、标准化建设与现场管理

模块化建设既是一种施工模式的变革,同时又是一种施工技术的集成创新。它的先进在于它大量地引入了平行作业,依靠当今发达的先进技术,将土建、安装、电仪、防腐、调试等工序进行深度交叉,从而达到缩短建造工期、提高施工质量的目标。在先进的开发模式与建设模式下,同样需要好的管理方法,才能保证工程的质量与施工进度,现场管理对工程质量,特别是施工质量有着重要的控制作用。     

内河航道采砂监测系统设计及应用

针对违法违规采砂活动严重影响采砂河段河床的自然变化,对采砂河段的防洪安全、船舶航行安全及生态环境等都带来不良影响的问题,在查阅国内外大量文献的基础上,分析了国内外采砂监管技术发展现状、重点河道的采砂监管现状、长江航道监控信息化技术现状,研究了采砂区域、采砂量、采砂区域航道结构信号的自动采集和识别方法,给出了长江航道采砂实时监测系统设计方案。实际应用表明,根据该设计方案和关键处理技术研制的长江航道采砂远程监控系统应用效果良好,取得了较好的社会和经济效益,对提高内河航道服务品质及内河航道通行能力起到了重要的促进作用。     

高效阻燃硅橡胶材料的制备及性能研究

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)和甲基乙烯基二甲氧基硅烷(VMDS)为原料,合成了阻燃剂聚(10-(2-二甲氧基二甲基硅烷)-9-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物)(DOPO-VMDS)并添加到107型硅橡胶(RTV)中。测试结果表明,当DOPO-VMDS的添加量为19%(wt)时,RTV材料在垂直燃烧测试中通过了UL-94 V-0级,极限氧指数(LOI)值达到了29.4%。表明合成的阻燃剂对RTV具有很好的阻燃效率。阻燃剂的加入促进了RTV材料的降解和成炭,形成的炭层在燃烧过程中发挥了良好的阻隔作用,抑制了可燃物、氧气和热量的传递,RTV材料从而获得了优异的阻燃性能。同时随着阻燃剂的加入,材料的力学性能略有提高。     

复配型水基乳化液的研制

以400SN润滑油为基础油,加入适量的乳化剂制得乳化油,并加入防锈剂,再与水按一定比例混合形成乳化液。考察了乳化剂的选择、乳化温度、乳化时间、乳化水的用量、防锈剂的种类及防锈剂的用量对乳化液稳定性和分散性的影响,最后确定出最佳配方。最佳工艺如下：乳化剂选用复配型的乳化剂,乳化温度为90—95℃左右,乳化时间为40min,乳化用水量为50％以上,选用复配型防锈剂,防锈剂用量为4％。