浅谈风管保温结露

风管保温层会出现结露现象,一般是由保温材料不符合要求或者是保温质量不符合规范要求引起的。但是,空调风管所处外部环境的恶劣也会导致风管结露,本人通过一个工程的实例与同行交流这方面的经验。     

盐酸介质中N,N′-二（二苯基膦基）-1-苯乙胺对碳钢的缓蚀性能研究

目的对N,N'-二(二苯基膦基)-1-苯乙胺(NPM)的合成、结构表征及其在盐酸介质中对碳钢的缓蚀性能进行研究。方法用红外光谱、元素分析和熔点测试等方法对NPM的结构进行表征,采用静态失重法、动电位极化曲线法和电化学阻抗法研究NPM在盐酸介质中对碳钢的缓蚀作用,研究腐蚀体系温度、HCl浓度、NPM浓度和腐蚀体系静置时间对NPM缓蚀率的影响,探讨NPM在碳钢表面上的吸附机理。结果动电位极化曲线法研究结果表明NPM是一种混合型缓蚀剂。NPM的缓蚀率随NPM浓度的增加而增大,当NPM的质量浓度为140 mg/L时,NPM在25℃的1.0 mol/L HCl溶液中的缓蚀率达到94.71%;NPM的缓蚀率随腐蚀体系温度的升高而降低,随HCl浓度的增大而减小,但随腐蚀体系静置时间的延长缓蚀率逐渐增大。NPM在碳钢表面的吸附符合Langmuir吸附等温方程式,属于自发进行的物理和化学吸附。结论所合成的化合物NPM是一种高效的混合型有机缓蚀剂。     

离子交换树脂吸附锰(Ⅱ)的热力学和动力学研究

采用静态吸附法,研究了D113离子交换树脂吸附锰(Ⅱ)的过程和机理。结果表明:在一定的浓度范围内,D113树脂对锰(Ⅱ)的吸附符合Langmuir和Freundlich等温吸附方程式,但Langmuir方程更能准确反映该交换吸附过程。热力学函数ΔH0,表明吸附为放热反应,降低温度有利于吸附进行;ΔS0,说明吸附过程熵减少占主导作用;ΔG0,表明该吸附过程为自发过程。吸附交换过程符合HO准二级吸附交换动力学方程,表观吸附活化能Ea为35.085 kJ/mol,颗粒扩散过程为吸附的控速步骤。     

用环境应力筛选试验研究SMT焊点可靠性的探讨

本文结合实际SMT混装组件制，阐述SMT混装组件失效的机理，介绍了环境应力筛选试验的情况和结果，对影响可靠性的各种因素进行了分析与总结，提出了提高可靠性的措施，指出了环境应力筛选是保证SMT混装组件产品可靠性的必要工作手段，它可排除早期故障、使产品可靠性接近设计的固有可靠性水平。     

自流-贡井盐的改性剂研制

文章以自流一贡井盐为原料,采用恒温间歇操作蒸发结晶器,通过向结晶溶液中添加种类不同、质量和配比不同的改性剂,并控制饱和温度、蒸发温度等条件进行氯化钠结晶实验.实验得到了松散性好,高湿度下能较好抗结块的氯化钠结晶体.通过对氯化钠晶体结块的多因素研究,复配出了用于生产防结块的氯化钠晶体的有效改性剂,并得到了改性剂适宜的配比和改良氯化钠结晶的改性剂合适的用量.     

激发极化法在山东某铜矿勘查中的应用

山东省某铜矿区位于莱芜铜矿成矿远景重点勘查区北部,为查明该区域铜矿体空间分布特征,开展了激发极化法测量工作,并结合区内地质资料、岩矿石特征及已有钻井资料对取得的测深剖面进行了分析解译。通过以上工作确定了铜矿体主要赋存于沿河流发育的区域构造内部,沿构造走向呈串珠状发育,具有一定尖灭再现特征,取得了较好的找矿效果,表明激发极化法在该地区铜矿勘查中是合理有效的物探方法。     

疏水作用层析在重组大肠杆菌表达的rProEMAPⅡ/P43蛋白纯化中的作用

目的建立rProEMAPⅡ/P43蛋白的纯化工艺,明确疏水作用层析(HIC)在纯化中的作用。方法采用由疏水作用层析、离子交换层析、亲和肝素层析组成的工艺对rProEMAPⅡ/P43蛋白进行纯化,并与由离子交换层析和亲和肝素层析组成的工艺相比较,分别进行总蛋白含量测定、SDS-PAGE分析目的蛋白含量及纯度检测。结果在pH为7·4~7·5时,采用HIC方法纯化的蛋白较不采用HIC法回收率提高了28·4%,纯化后rProEMAPⅡ/P43蛋白纯度为92%。结论在rProEMAPⅡ/P43蛋白纯化过程中增加疏水作用层析,可以提高rProEMAPⅡ/P43蛋白收率。     

电气石提纯试验研究

根据所采集的电气石矿的成份分析。选用浮选提纯法可获得满意的效果。对精矿产品的应用前景进行了展望。     

基于光克尔效应的超快光开关效率检测方法

为提高光开关效率,提出一种利用飞秒激光研究非线性光学材料的光克尔效应响应时间的探测方法。该方法基于光克尔效应理论基础对偏振光入射介质情况分析,通过实验为全光控制的超快光开关提供了原理上的支持,并利用超快飞秒激光对光与物质相互作用的超快过程进行验证。分析结果表明:该方法能判断其光开关响应速度,获得最优的光开关效率。     

SMT混装波峰焊接的质量与工艺控制研究

就ＳＭＴ电路板混装波峰焊接生产中的工艺与质量控制进行讨论,阐述了混装工艺与焊接质量过程控制的要点,提出了工艺问题的解决方法。