50%丙环唑·左旋松油醇乳油的研制

通过筛选试验,确定了50%丙环唑·左旋松油醇乳油的最佳配比为:丙环唑20%,左旋松油醇30%,乳化剂10%,溶剂40%.经稳定性试验,该乳油各项指标符合农药乳油标准.田间试验结果表明,50%丙环唑·左旋松油醇乳油在稀释1000～2000倍条件下可有效防治水稻纹枯病,防效为66.2%～82.0%.     

一种新型气固分离器内气相流场的数值模拟

针对催化裂化原料日益重质化的趋势,提出了一种后置烧焦管式组合再生工艺. 后置烧焦管出口的气固分离装置是实现这种工艺的关键设备之一. 为此,设计了一种基于离心与惯性分离原理相结合的新型气固分离器.为了详细研究该分离器,结合流场实验结果,采用数值模拟方法对该分离器内的气相流场进行了数值模拟,数学模型为标准湍流模型.模拟结果给出了分离器内的流场总体特征为:气流以切向速度为主,竖直向上进入分离器的气体绕排气管做旋转运动,先后由排气管上的窄缝排出,部分气体由排气管下方空间返回入口区;拱形分离空间内切向气速随径向位置的增加而减小.排气管上的开缝形式是分离器压降增加的主要因素.将排气管上的两条窄缝改成总面积与排气管内截面积相等的均匀切向窄缝,避免了管内旋流涡核的偏心,分离器压降明显降低.     

关于公布国家重点支持水泥工业结构调整大型企业(集团)名单的通知

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委(经委)、国土资源厅(国土资源局),中国人民银行上海总部、各分行、营业管理部、各省会(首府)城市中心支行,大连、青岛、宁波、厦门、深圳市中心支行,国家开发银行、中国工商银行、中国农业银行、中国银行、中国建设银行:     

水介质中催化加氢制备2,2''''-二氯氢化偶氮苯的研究

在NaOH碱水中，添加表面活性剂DBS（十二烷基苯磺酸钠），使用Pd／C（5％）催化剂，分两个还原阶段，将OCNB（邻氯硝基苯）加氢还原为DHB（2，2＇-二氯氢化偶氮苯），DHB收率达88％以上。DHB经酸性联苯胺重排反应，可得到DCB（3，3’-二氯联苯胺）。给出了较好的还原温度、氢压、催化剂用量和DBS用量，分别为90～95℃，0．8MPa、0．6～0．8g、3．1～4．5g（对250g　OCNB）。     

新型染料中间体手性胍的合成及表征

本文以(R)-苯基甘氨酸甲酯盐为原料合成了手性胍—化合物(6),并对合成反应条件进行了探索和优化。化合物(6)上与氮相连的活泼氢原子,可能对某些反应有不利影响,故用碘甲烷对其进行甲基取代,得到了新的手性胍—化合物(7),并做了表征。     

N-甲基咪唑季铵化反应动力学研究

在50℃下,以异丙醇为反应溶剂,研究了N-甲基咪唑与卤代烷的反应动力学,得到反应总级数为二级,分反应级数各为一级;测得N-甲基咪唑与溴丁烷在50℃、55℃和60℃时的反应速率常数分别为0.092 4 L.mol-1.h-1、0.169 2 L.mol-1.h-1和0.322 8 L.mol-1.h-1,进而计算出反应的活化能为2.18×105J.mol-1;同时,测得N-甲基咪唑与溴乙烷、溴丁烷的反应速率常数分别为0.292 6 L.mol-1.h-1和0.169 2 L.mol-1.h-1,说明溴乙烷与N-甲基咪唑的季铵化较溴丁烷易于进行。     

生物滤料滤池处理姚江微污染水源水

通过中试试验,考察了不同滤料介质的生物滤池对于姚江微污染水源水的处理效果。结果表明,双层生物滤料滤池能够有效地去除有机物、氨氮等污染物质,可以延长滤池反冲洗周期,并能在短时间内恢复到正常处理能力,适合于传统滤池的改造。采用颗粒活性炭-石英砂滤料滤池的综合处理效果优于同类型的颗粒活性炭-沸石滤料滤池,通过加入少量臭氧(0.8～1.0mg/L)可以提高生物滤池的去除效果。     

耐污染超滤膜的研究进展及其在环境工程中的应用展望

本文在介绍超滤膜污染机理的基础上,从材料和成膜方法的角度对耐污染超滤膜的研究进展进行了总结,并对其在环境工程中的应用作了展望。     

废纸制浆综合废水治理工程

本文针对废纸制浆综合废水的特点,根据生产纸张品种,从源头治起,在生产过程中采取清洁生产工艺,提高废水循环利用率,降低清水用量,为零排放打下良好的基础。为了能满足生产需要,在废水治理中采取物化＋生化的处理工艺,使污水经处理后各项指标均达到国家一级排放标准。     

模糊神经网络在臭氧生物活性炭系统中的应用

臭氧生物活性炭系统具有非线性和非精确性的特征,为了精确拟合该系统各影响因素之间的内在规律,本文建立了基于BP算法的模糊神经网络定量分析模型。运用该模型,在给定工艺参数条件下精确预测了臭氧生物活性炭出水CODMn,拟合优度达到0．95106,实现了系统的有效预测、增强其可控性;并分析了臭氧投加量与CODMn去除率之间的数量关系,有创见地提出了不同温度条件下的最优臭氧投加量,研究结果表明：该系统中,在保证最低去除率为40％的前提下,温度低于10℃、介于10-23℃以及高于23℃时,臭氧投加量宜分别采用1、2,5～3、0．5～1mg／L,从而使奥氧投加量动态化,有效降低生产的运行成本。