撞击流—旋转填料床反应器的微观混合性能研究

采用化学偶合法 ,对撞击流—旋转填料床反应器内微观混合进行了实验研究 ,得到了转速、喷嘴间距、射流速度及浓度等因素对离集指数Xs的影响规律 ,并对其进行了定性的分析。结果表明撞击流—旋转填料床反应器中微观混合能被极大地强化 ,可成为适合快速反应新型反应设备     

超高分子相对质量部分水解聚丙烯酰胺合成研究

选择AM均聚后水解工艺路线,采用新型复配引发体系,合成作为油田驱油剂的超高相对分子质量聚丙烯酰胺(简称PAM).在所选高效的引发体系下,考察了主要聚合反应因素对产品平均分子相对质量的影响,确定了聚合工艺条件溶液的pH值为11～11.5,W(单体)为45%,W(引发剂)为70×10-6,W(链转移剂)为1.3×10-6.在优化的聚合条件下,合成了相对分子质量高达25×106,水解度在20%～30%可调,过滤比小于1.3的聚丙烯酰胺.     

乙烯装置急冷系统的综合治理

针对北京东方化工厂乙烯装置汽油分馏塔、稀释蒸汽发生系统以及急冷水、酸性水pH值等在运行中出现的问题，说明了问题的原因所在。通过优化操作、改造等方式对系统进行了整改，阐述了整改后的效果。     

氧化还原反应式配平中可能差错的几种情况

本文通过许多实例，指出了氧化还原反应式配平中可能出现的得失电子数不等或电荷数未配平、得失电子关系不对及反应式中酸碱性介质有错误等几种差错，并归纳了在酸碱性水溶液中平衡介质的方法。     

N－甲基氧化吗啉的合成研究

以吗啉为原料分二步合成Ｎ－甲基氧化吗啉，讨论了温度、催化剂、时间等因素对反应结果的影响，并提出处理未反应的双氧水的有效方法。     

纤维对莫来石-刚玉质高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具是以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成，材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度（不低于1350℃）、高温强度和化学稳定性，与承烧制品的化学相容性好，特别适用于承烧软磁体（铁氧体）材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差，若提高抗热震性却叉降低了高温强度，存在抗热震性和高温强度之间的矛盾，因此研究了纤维的引入对莫来石-刚玉质窑具性能的影响。     

热塑性复合材料用混纤预浸料特征

本文对热塑性复合材料用预浸料的结构及其在复合材料成型加工中的浸渍性能进行分析.     

萘降解菌的筛选及降解性能的初步研究

微生物降解是多环芳烃从土壤和水环境中消失的主要途径。本文从加油站废油排放口附近被污染土壤中筛选到两种降解萘的混合菌H1、H2并从中分离出一株纯菌C_1。研究发现,利用纯无机盐培养基加萘作为唯一碳源要比加入其它营养物质的培养基对于筛选萘降解菌更为有利。H_1、H_2和C_1均能以萘为唯一碳源生长,在萘初始浓度为1000mg/L的纯无机盐培养基中培养40h后,培养液中微生物数量分别增长10倍以上,利用气相色谱测得萘的降解率都达到99．6％以上。     

酰氯法合成双季戊四醇六丙烯酸酯

研究了以丙烯酸、二氯亚矾、双季戊四醇为原料合成双季戊四醇六丙烯酸酯的方法，考察了反应温度、反应时间、酸醇物质的量比等因素的影响，获得的最佳反应条件是：反应温度40℃，反应时间3h，酸醇物质的量比6．8：1，双季戊四醇六丙烯酸酯收率达79．6％。     

Wear simulation of Si3N4 cutting tool material on a pin-on-disc tester

Si₃N₄-based ceramic cutting tools are used nowadays for machining cast iron, nickel-based alloys, etc. Austenitic stainless steel AISI 321 is one of the most difficult to cut materials. In order to investigate the wear behaviour of Si₃N₄ ceramic when cutting the stainless steel, wear tests are carried out on a pin-on-disc tribometer, which can simulate a realistic cutting process. The selected load range is from 58.8 N to 235.2 N, the speed range is from 0.8 m/s to 3.2 m/s. The test results show that the wear of Si₃N₄ ceramic increases with both load and speed and the wear of the ceramic is mainly caused by adhesion between the rubbing surfaces. Scanning electron microscope (SEM), electron probe microanalyser (EPMA) and energy dispersive X-ray analyser (EDXS) were used for examinations of the worn surfaces. The wear mechanisms of Si₃N₄ ceramic sliding against the stainless steel were discussed in detail.