固溶处理冷却速度对6061Al/SiCp复合材料阻尼特性的影响

采用喷射共沉积方法制备6061Al/SiCp金属基复合材料(MMC),研究了固溶处理的冷却制度对其阻尼性能的影响.结果表明热处理状态不同的材料,常温下阻尼基本无差异,高温下阻尼则显著不同,超过160℃后,所有试样的阻尼能力均接近或超过1×10-2以上;适当选用冷却能力比水强的冷却介质可获得更高的阻尼性能,但阻尼能力与冷却速度并不存在线性关系.在本文的试验范围内,内耗的应变振幅效应不明显.位错阻尼机制和高温下的位错及界面阻尼机制对这种材料的阻尼性能起主要作用.     

等离子喷涂Al2O3-3%TiO2涂层结构及加载绝缘性能

目的研究等离子喷涂Al_2O_3-3%TiO_2涂层的抗低温冲击性能和外部载荷下的绝缘性能等综合性能,探讨大气等离子喷涂技术作为核聚变反应堆磁体支撑结构绝缘涂层制备方法的可行性。方法采用大气等离子喷涂技术在喷砂处理的A286基体上制备Al_2O_3-3%TiO_2涂层并进行封孔处理,利用XRD、SEM等手段对涂层的微观结构和常规性能进行表征,重点关注了涂层的低温热冲击性能和加载绝缘性能。结果喷涂粉末充分熔融及铺展而沉积为典型的层叠状结构,涂层的结合强度达30 MPa,孔隙率可控制在5%以内。均匀涂刷在涂层表面的硅树脂封孔剂有利于填充涂层孔隙和微裂纹,封孔剂在涂层内部的渗透深度可达到大约100μm。从室温水浴到液氮进行10个循环的热冲击试验后,涂层未发现裂纹和剥落,且热冲击对绝缘性能没有显著影响。250 MPa压缩载荷下,涂层的表面电阻率明显降低,但仍高于30 MΩ/sqr。结论 Al_2O_3-3%TiO_2涂层可作为高载荷和低温环境下使用的潜在绝缘材料,而大气等离子喷涂将成为制备核聚变反应堆磁体支撑结构关键部件绝缘涂层的重要选择。     

树脂砂轮研磨钢球专用磨削液的研制

本文针对钢球磨削液存在的问题，研究了反应时间、温度、搅拌速度、加料时的温度以及冷却方式等条件对磨削液性能的影响。适宜的工艺条件为聚乙二醇：邻苯二甲酸酐=10：1，反应温度110—130℃，搅拌速度500—650n／min，加入配料时温度70-80℃。该磨削液专门适用于树脂砂轮研磨钢球，可以解决树脂砂轮在磨削液中的腐烂问题，并有利于环境保护。     

离心浇铸1Cr18Ni9Ti热轧空心管坯工艺试验

介绍了离心浇铸设备,工艺及铸坯质量;分析了离铸坯组织的形成特点和周期式轧管机采用不锈钢离心铸坯直接轧管的可行性。     

16Mn钢埋弧焊接头组织及其性能研究

采用交流和直流反接焊接工艺，在相同焊接速度下对16Mn钢进行自动埋弧焊接试验。研究了交流和直流反接两种型式下焊丝金属熔敷率、焊接接头金属组织以及接头的力学性能。结果表明：交流和直流反接两种型式下焊接获得的焊接接头均具有良好的力学性能；与直流反接焊接比较，交流焊接时焊丝金属熔敷率较高；交流焊接焊缝区金属中形成了魏氏组织，致使焊缝金属冲击韧度值降低：交流和直流反接两种型式下焊接获得的焊缝和热影响区金属冲击韧度值均高于母材的冲击韧度值。     

送粉激光熔覆熔池深度解析模型的误差分析

系统分析了送粉激光熔覆熔池深度解析模型的误差。揭示了解析模型建立过程中粉末颗粒运动的物理模型的选择、激光与熔覆材料及基体材料作用效率的计算、材料对激光的吸收系数的测定、相关参数的检测是误差产生的主要原因。探讨了减小误差的方法。     

Composition and microstructure characteristics in bond area of TIG welding for high strength ZA alloy

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＺＡａｌｌｏｙｉｓｆｉｒｓｔｌｙｕｓｅｄａｓｔｈｅｓｕｂｓｔｉｔｕｔｅｏｆｂｒｏｎｚｅａｎｄｂａｂｂｉｔａｌｌｏｙｉｎ 196 0ｓ .Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｓｃｉ ｅｎｃｅａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ,ｍａｎｙｎｅｗＺＡａｌｌｏｙｓｈａｖｅｂｅｅｎｄｅ ｖｅｌｏｐｅｄｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ[1] .Ｔｈｅｙａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄｉｎｓｕｃｈｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｆｉｅｌｄｓａｓｍｅｃｈａｎｉｃａｌ,ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ,ｌｉｇｈｔｉｎｄｕｓ ｔｒｙ ,ｅｌｅｃｔｒ…     

不同组配P91钢焊接接头断裂性能分析

作为马氏体耐热钢，P91钢具有很强的抗氧化和抗高温蒸汽腐蚀性能，在大功率火力发电设备中得到广泛应用，而其接头的断裂性能对该材料的推广及应用至关重要。采用数值分析及实验的方法，讨论裂纹位于焊接接头的不同位置时，组配发生变化的焊接接头的断裂驱动力和断裂抵抗力。结果表明，材料组配的不同会对焊接接头的断裂驱动力产生一定的影响。从断裂阻力的角度来看，低组配焊接接头的断裂抵抗力要高于高组配。实际工程结构应采用低组配接头形式，以提高焊接接头的抗断性能。     

喷射沉积7075/SiCp铝基复合材料挤压变形的数值模拟

采用Deform-2D有限元软件对喷射沉积7075／SiCp铝基复合材料挤压变形进行数值模拟。模拟采用的挤压变形条件为：挤压比4-100，锭坯预热温度300-450℃，挤压杆速度2-20mm／s。结果表明：在挤压变形区内应力及温度变化剧烈，且在模子入口处均出现最大值；挤压比和挤压速度越大，应力越大，温度效应也越显著。喷射沉积7075／SiCp铝基复合材料最佳挤压条件为：锭坯预热温度350-400℃、挤压比16-50、挤压杆速度5～15mm／s。数值模拟结果和工艺实验测量值吻合较好。     

虚拟装配技术及应用

虚拟制造是一种新兴的先进制造概念和理论，虚拟装配是虚拟制造研究领域重要的研究分支。虚拟装配可帮助产品摆脱对于试制物理样机并装配物理样机的过度依赖，可以有效地提高产品装配建模的质量与速度，有助于降低产品开发成本，缩短产品开发周期。介绍了虚拟装配的国内外现状，分析了虚拟装配的特征和关键，探讨了虚拟装配的实施方案和步骤。