响应面法优化玛咖酰胺提取工艺的研究

以玛咖粉为原料,经酶预处理后,优化玛咖酰胺的提取工艺。通过单因素试验选取提取温度、提取时间、乙醇浓度3个因素,采用Box-Behnken响应面优化玛咖酰胺的提取工艺,建立二次多项式回归模型。结果表明,3个因素对总玛咖酰胺提取率的影响大小次序为:提取温度提取时间乙醇浓度;总玛咖酰胺的最佳提取条件为:提取温度71℃、提取时间2.7h、乙醇浓度95%。在此最佳工艺条件下,玛咖酰胺的提取率为80.87%,回归模型的预测值和实测值相对误差为0.11%。     

不同产地蛹虫草鲜干品核苷类含量测定

运用液相色谱法分别对山东、安徽、云南、湖北四种产地和烘干、冻干、新鲜三种加工后的蛹虫草中腺苷、虫草素、N-6-2羟乙基腺苷进行比较,考察不同地区、不同加工方法的蛹虫草核苷物质含量及种类差别,以期找到蛹虫草的较好来源及其加工方法。结果表明:热水提取法的效果明显比超声提取法好。云南产地蛹虫草中腺苷、虫草素、N-6-2羟乙基腺苷含量最高,分别为0.19,0.21和0.24 mg/g。新鲜蛹虫草超声水提后腺苷、虫草素、N-6-2羟乙基腺苷含量明显要比冻干、烘干含量高。     

提高冻干香葱品质的工艺研究

为保持真空冷冻干燥香葱的鲜绿、天然的葱香味及品质,采用漂烫和护色剂对香葱进行浸泡护色处理,固相微萃取气质联用(SPME-GC-MS)测定香葱的挥发性成分,并确定真空冷冻干燥香葱气味最浓郁时的干燥时间、温度和真空度。实验表明:SPME-GC-MS分析确定以硫代亚磺酸酯的含量来衡量干燥后香葱气味的浓郁程度。干燥香葱颜色最鲜亮时的条件为:100℃水中烫漂30s,0.3%碳酸钠碱液中浸泡10min,0.03%氯化锌和0.2%氯化钙护绿液中护色30min。满足香葱香味最浓郁及水分要求的条件为:0℃下升华干燥6h,25℃下解析干燥2h,真空度60Pa。     

富含黄酮和生物碱的桑叶提取物的提取工艺研究

目的：研究桑叶黄酮和生物碱的同步高效提取工艺,通过正交试验获得最佳提取方案。方法：在单因素试验基础上用正交试验进行工艺参数的优化,获得最佳提取方案。结果：桑叶黄酮和生物碱的最佳同步提取工艺为液料比10:1(V/m)、乙醇浓度60%(pH2)、提取时间2h、提取温度80℃、提取2 次。结论：用该法对桑叶黄酮和生物碱进行共同提取,提取率较高,可以获得二者含量较高的提取物。     

超临界CO2萃取天然产物技术及发展

超临界CO2萃取技术具有安全卫生、低温操作等特点,已成功用于中草药有效成分、天然食品添加剂等的提取分离.为提高萃取分离效率,将超临界流体萃取与其它分离技术联用是重要研究方向.采用溶剂热浸提-超临界CO2萃取结晶组合工艺,可同步实现萃取与结晶分离,提高分离过程与技术的集成度,促进超临界CO2萃取技术在工业生产中的应用.     

超临界CO2萃取结晶岩白菜素工艺初探

采用单因素试验法探讨超临界CO2萃取结晶过程中压力、温度、夹带剂对岩白菜素纯度、结晶率的影响,并借助扫描电镜进行晶体形貌考察,利用高效液相色谱进行纯度检测。实验结果表明,超临界CO2萃取结晶后得到的岩白菜素晶体在结晶板上按纯度梯度分布;选择较佳工艺参数为压力15MPa,温度55℃,时间50min,流量15L/min时,得到岩白菜素晶体的纯度超过92%,结晶率达60%以上。     

超临界CO2抗溶剂结晶葛根素工艺参数优选

根据前期研究结果,对采用响应曲面法关于结晶压力、温度和时间建立超临界CO2抗溶剂结晶葛根素工艺模型的变化规律进行响应曲面分析,并优选出最佳工艺参数,便于选择超临界CO2抗溶剂结晶葛根素条件。结果表明:当结晶压力为22.12MPa,温度为32.35℃,时间为2.17h时,葛根素纯度高达57.55%。     

基于嵌入式Web Server的煤矿环境参数远程监控系统的设计

文章介绍了嵌入式Web Server的设计思路、特点和配置过程以及基于嵌入式Web Server的煤矿环境参数远程监控系统的设计,详细介绍了煤矿环境参数远程监控系统的体系结构、软硬件设计和实现过程。该监控系统将嵌入式Web Server作为中间设备,有效地实现了底层环境参数采集网络和Internet的无缝链接,为管理人员通过Web浏览器方便地对煤矿现场环境进行安全监管提供了可能。     

金山金矿缓倾斜中厚难采矿体采矿方法试验研究

根据金山金矿缓倾斜中厚矿体赋存状况,进行了底盘漏斗中深孔落矿采矿法试验研究。详述了采矿方法回采工艺过程,通过采场结构参数优化、扩漏技术及多排同段爆破技术的应用,现场工业试验取得了较好的技术经济指标并达到了预期的试验效果。     

重整原料掺入焦化汽油后预加氢工艺优化研究

针对重整原料掺入焦化汽油后对预加氢装置的影响，采用200 mL 中试加氢装置评价及响应曲面设计方法对主要影响因素进行研究，结果表明重整原料掺入15 %（w）焦化汽油后预加氢的最优工艺条件为反应温度287 ℃、反应压力2.0 MPa、体积空速2.0 h－1、氢油体积比200；主要影响因素中反应温度及反应压力的影响程度较大；通过Design expert软件得到生成油硫氮模型方程的预测值与实验值的相对误差小于5%，采用模型方程能够准确预测不同工况下的生成油硫氮含量，为重整预加氢工业装置掺炼焦化汽油后的工艺条件优化提供技术支持。