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采用真空渗碳技术对纯铌进行表面渗碳处理,通过扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪分析渗碳层的微观形貌、元素分布和物相结构,通过表面划痕、纳米压痕和摩擦磨损实验评价渗碳层与基体的结合强度、硬度和耐磨性能。结果表明:纯铌经1 400℃渗碳12 h后的渗层厚度约为37.8μm,由内、外两层组成,外层全部为NbC相,内层包含NbC和Nb2C两种物相,致密均匀,没有孔洞和裂纹,与基体结合性能良好。通过渗碳极大地提高了纯铌基体的硬度和弹性模量,表面纳米硬度从1.8 GPa提高到23.5 GPa。与纯铌相比,与Si3N4摩擦副配对摩擦过程中渗碳层的摩擦系数从1.03降至0.62,比磨损率由21.6×10-5 mm3/(N·m)降至1.12×10-5 mm3/(N·m),耐磨性得到提高。纯铌表面出现严重的磨损,磨损机制为黏着磨损和磨粒磨损,而渗碳后的材料由于硬质相NbC的存在,仅发生轻微磨损,磨损机制为磨粒磨损。 相似文献