超临界直流锅炉内置式汽水分离器数学模型及仿真

结合工质物理特性,依据质量、能量平衡原理,建立了超临界直流锅炉汽水分离器的机理型数学模型.根据分离器不同的工作状态,模型包括湿态、干湿态转换和干态3个部分.仿真试验以STAR-90仿真支撑系统为平台,搭建了汽水分离器系统模型,以机组启动、升负荷和停机、降负荷为工况进行试验,验证了数学模型的准确性.     

HG-75/5.3-L·HM3型循环流化床锅炉调试及运行

介绍了赤峰富龙热电厂HG - 75 / 5 3-L·HM3型循环流化床锅炉的特点、调试和运行中存在的问题及解决措施。     

800 MW机组锅炉制粉系统综合治理

针对绥中发电厂800MW机组锅炉制粉系统存在的磨煤机磨辊局部磨损严重、辊轴密封风口处磨损、磨盘下部各处漏粉等问题，进行详细分析，并提出相应的解决措施。通过综合治理，大大提高了机组运行安全性和经济性。     

1 650 t/h超临界直流锅炉制粉系统爆炸原因及对策

锅炉从燃烧设计的晋北烟煤,改烧神华煤,发生了几起制粉系统爆炸事故,直接威胁人身和设备的安全,影响机组经济性.通过对制粉系统爆炸原因的分析,提出了具体解决措施,基本解决了制粉系统易发生爆炸的问题.     

八角切圆塔式锅炉燃烧优化调整试验研究

某发电厂2号锅炉经过一系列环保方面改造后,锅炉渣井覆盖角处出现堆积的熔焦,逐渐形成焦床.针对此现象,分别进行制粉系统调整、煤粉细度调整、配风试验调整、关闭一次风喷口试验.通过对2号炉燃烧调整试验数据的分析,从提高机组运行的安全性和经济性角度出发,提出更为合理的运行方式.     

200MW机组锅炉制粉系统掺混热炉烟技术改造可行性研究

清河电厂200MW机组锅炉采用热风干燥中储式制粉系统,为最大限度掺烧褐煤,解决中储式制粉系统磨制高挥发分、高水分褐煤极易发生爆炸的问题,提出了在制粉系统中掺混热炉烟的2种改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。可行性研究表明,在锅炉转向室抽取热炉烟掺入制粉系统的改造方案是可行的,该方案与制粉系统启停时的安全措施相结合,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求。该方案也为同类型锅炉的改造提供了新思路。     

600MW机组“W”火焰锅炉尾部受热面改造经济性试验研究

针对某火电厂5号炉排烟温度高、过热器减温水量高等问题,提出了增加省煤器受热面积和预热器漏风治理等改造方案。改造后,锅炉热效率升高0.37个百分点,过热器减温水总量减少35 t/h,预热器漏风率下降2.6个百分点,综合计算供电煤耗下降1.9 g/kWh。若按照机组全年运行5 000 h,平均电负荷500MW计算,一年可以节约燃料4 750 t,经济效益显著提升。     

某电厂锅炉鳍片管省煤器技术改造

分析了某电厂锅炉低温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了低温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片式省煤器。省煤器横向节距由98 mm增加到140 mm,纵向节距由60 mm减小到45 mm,受热面积由2 747 m2增加到5 448 m2,传热系数由76.5 W/(m2.K)降低到46.9 W/(m2.K)。改造后低温段省煤器吸热总量增加,排烟温度下降2.5℃,锅炉效率提高0.16个百分点,并进行了其它相关计算。本次改造需投入资金218万元,改造后每年带来经济效益为305.2万元。     

200MW机组锅炉高温空气煤粉直燃技术工程应用试验研究

高温空气煤粉直燃技术是采用中频感应将少量空气瞬间加热到1000℃左右,将高温空气引入到煤粉直燃燃烧器中心点燃少量煤粉,再分级逐渐点燃全部煤粉,实现无油点火。试验结果证明,煤粉直燃燃烧器在冷炉状态下可直接点燃煤粉,使锅炉从冷炉状态下启动,达到机组带70%负荷,全过程无油助燃。     

火力发电厂脱硝系统危险化学品重大危险源辨识与分级

火力发电厂脱硝系统使用的氨属于危险化学品,液氨储罐构成了危险化学品重大危险源,根据国家有关标准和规定对构成重大危险源的液氨储罐进行辨识与分级。