Zr掺杂对反铁电陶瓷[(Bi_(1/2)Na_(1/2))_(0.94)Ba_(0.06)]_(1-x)Zr_xTiO_3介电及储能性能的影响

采用传统固相反应制备无铅反铁电陶瓷材料[(Bi1/2Na1/2)0.94Ba0.06](1-x)ZrxTiO3(x=0,0.03,0.06,0.09),研究材料的相结构、介电特性及储能性能。结果表明:此陶瓷的极化强度Ps、介电常数εr,随着Zr含量的增加而减小,能量储存性能也随之改变。P-E电滞回线显示,当x=0.03时,此材料的储能性能最好。     

Mo粉末烧结过程的相场模拟

采用相场法模拟了表面扩散和晶界扩散机制共同作用下的四球模型和五球模型中Mo粉末压坯微粒间烧结颈长大以及孔隙的演化过程。数值模拟引入了Cahn-Hillard(CH)方程控制的相对密度场和Ginzburg-Laudau(TDGL)方程控制的长程取向场参量,并采用半隐傅立叶谱方法对上述方程进行了求解。模拟结果表明,表面扩散是Mo粉末烧结过程的主导扩散机制;压坯致密度越高,烧结完成的时间越短。     

射流式冲蚀磨损试验机的研制

综合运用机械设计制造、流体力学原理及水工原理等知识，研制了一台造价低廉、操作方便的射流式料浆冲蚀磨损试验机。初步试验表明，该试验机所测性能稳定，数据可靠，适合用于模拟实际工况条件下材料冲蚀磨损机理分析及材料耐冲蚀性能测试。     

Cu^2＋对低铬白口铸铁腐蚀磨损的影响

采用三体腐蚀磨损试验机研究了低铬白口铸铁在含Cu^2＋离子的浆料介质中的腐蚀磨损特性,并对腐蚀磨损机理进行了分析。结果表明,随着浆料介质中Cu^2＋离子浓度的增加,低铬白口铸铁腐蚀磨损耐磨性降低,当Cu^2＋浓度超过0．012mol／L后,耐磨性有所增加。低铬白口铸铁在Cu^2＋离子的浆料介质中的磨损机制以显微切削、犁沟和腐蚀剥落为主,但在不含Cu^2＋离子的浆料介质中,则以显微切削和犁沟为主,兼有少量剥落。因此,浆料介质中的Cu^2＋离子参与了低铬白口铸铁的腐蚀磨损过程。     

聚氨酯增韧改性环氧树脂粘接SiC颗粒耐磨涂层的耐冲蚀性能

通过改变增韧剂聚氨酯(PU)的加入量,研究了聚氨酯改性环氧树脂粘接SiC颗粒耐磨涂层的粘接强度和耐冲蚀磨损性能。结果表明:加入适量的PU可有效改善环氧树脂胶体的粘接性能,PU加入量(质量分数)为15%时,改性环氧树脂粘接SiC颗粒耐磨涂层的粘接强度最高;涂层的耐冲蚀性能则随冲蚀角度的不同而变化,在大角度冲蚀时,PU加入量30%～35%的耐冲蚀性能最好,而小角度冲蚀时,PU加入量5%～15%的耐冲蚀性能最好;无论大角度还是小角度其耐冲蚀磨损性能都好于相同试验条件下白口铸铁的耐冲蚀性能。     

稀土对高铬铸铁三体腐蚀磨损特性的影响

为改善高铬铸铁腐蚀磨损抗力,研究了稀土加入量对高铬铸铁腐蚀及腐蚀磨损特性的影响。结果表明:加入0.2%左右的混合稀土,高铬铸铁具有较低的腐蚀速度,较高的腐蚀电位及优良的抗腐蚀磨损耐磨性。     

Ti_3SiC_2材料的力学性能及抗损伤机制

利用反应烧结技术得到了纯度为93.0%的Ti3SiC2块体材料;测试了该材料的断裂强度和硬度;用XRD、SEM等方法分析了材料的物相组成、断口形貌和损伤机制;用TG/DTA法分析了气孔产生的原因.结果表明:1 250℃烧结Ti3SiC2材料的抗弯强度为105.59 MPa,硬度为101 HB;其强度随Ti3SiC2含量的增加而增大;材料的抗损伤机制是通过晶粒破碎、穿晶断裂、分层、拔出等形式来消耗能量,从而阻止了裂纹的扩展,表现出了一定的微塑性.     

马氏体、贝氏体复合组织的疲劳断裂

本文在对马氏体、贝氏体复合组织常规机械性能测试的基础上,详细研究了马氏体、贝氏体复合组织中疲劳裂纹萌生和扩展的宏观规律和微观机理。根据这种分析,提出了利用马氏体、贝氏体复合组织获得既有最佳强韧配合又具有优良疲劳抗力的超高强度材料中的优化组织设计。     

反应熔渗烧结法制备MoSi2/SiC复合材料

采用反应熔渗烧结方法制备了弯曲强度达262 MPa的MoSi2／SiC复相材料，并研究了其烧结过程和烧结机理。结果表明：MoSi2／C坯体中熔渗硅的方法制备MoSi2／SiC复相材料，液态硅自然浸渗过程在1450℃即可完成，而且在该温度下液态硅的浸渗速率大于或等于反应速率。在1750℃时虽然C Si→β-SiC反应全部完成，但生成的β-SiC发生再结晶，使复相材料的强度降低。成型压力对反应浸渗材料的强度影响不大。     

基体组织状态对球墨铸铁抗磨料磨损性能的影响

研究了４种基体组织状态的球墨铸铁的二体销盘磨损、静载三体磨损及三体冲击磨损的耐磨性能。结果表明，二体销盘磨损与静载三体磨损的耐磨性和度有良好的线性关系；马氏体及马氏体上分布共晶碳化物的耐磨性最佳，贝氏体次之，珠光体较差。提高三体冲击磨损耐磨性需良好的硬度与韧性配合，故马氏体耐磨性最佳，珠光体，贝氏体次之，马氏体上分布共晶碳化物的耐磨怀