简单节流孔在液压系统中的应用

液压回路实际应用时经常使用节流孔公式来定义通过节流孔的流量与压差的关系,但在特殊情况下,节流孔公式并不适用,需要工程人员在设计中特别注意。本文以摊铺机液压系统为例介绍了节流孔在摊铺机液压系统中的使用情况与特点。     

在天马剑杆织机上织造亚麻织物的工艺探讨

前言 亚麻织物因具有优良的服用性能,在国内外市场有着很高的声誉。经过特殊处理后的亚麻织物可以制作昂贵的高档西装及衬衫,也可作为高档的装饰材料。目前亚麻织物供不应求,价格仍在上升,具有良好的经济效益。但亚麻织物由于纱的弹性低,毛羽多,纱的条干不如其它纤维纱均匀,给织造带来很大困难,特别在经纱不上浆的情况下,对织机的性能要求就更高。我们经过半年多的理论分析和实际织造,探讨出一套在天马剑杆     

柴油机机身大长径比深孔加工技术

正我厂是生产船用中高速柴油机的专业厂家,在柴油机零件生产过程中,经常会遇到台阶深孔的加工,原来的加工方法是用麻花钻加工或用枪钻打出底孔,再用扩孔刀加工出台阶孔。该方法加工效率低,而且容易出现台阶孔不同轴现象,导致零件加工不合格,影响柴油机装配关系。     

大型工程车辆司机保护结构检测试验台主体结构的设计

根据检测试验台的技术要求,设计了大型工程车辆司机安全保护结构检测试验台的主体结构。采用SolidWorks进行三维实体建模,利用Ansys进行有限元分析,校核了结构的强度和刚度。     

一种新型多工位冲床机械手的研制

根据冲压生产线的工作要求,研制了一种可应用于多工位冲床生产线的机械手,该机械手由主机、平移杆、提升装置、机架和末端执行器所组成,最多可联接8台冲床,通过机械手可实现冲压件在各冲床间的自动取放操作。在对机构方案设计与分析的基础上运用SolidWorks软件建立了该机械手主体结构的三维装配模型,并对机械手主体结构中的横移机构进行了运动特性分析。     

特高压串补控制保护系统若干逻辑改进方案

1 000kV晋东南—南阳—荆门特高压交流试验示范工程串补工程一、二次系统均为世界首台首套应用,现场暴露出的控制保护系统若干问题亟需改进。为此,分析了目前线路断路器失灵保护和高抗保护不能退本站串补问题,提出两保护增加退串补逻辑和线路保护收本站远传增加就地跳闸功能,指出线路保护联跳逻辑有时不能退本站串补问题,提出联跳逻辑退本站串补方案,指出串补自动重投逻辑和功能不合理,参照线路重合闸功能提出改进方案,分析了目前线路保护分相联动串补回路不能满足运行方式变化需求,提出线路保护单相跳闸沟通串补三相合闸回路改进方案,给出串补旁路断路器失灵保护判据改进意见。     

环件轧制过程鼓形毛坯变化规律及塌边缺陷分析

基于有限元模拟软件Simufact.Forming,建立径、轴向轧制模型,针对某一环件产品,通过对不同鼓出量的鼓形毛坯进行数值模拟,揭示鼓形毛坯在轧制过程的变化规律,分析了塌边缺陷的形成过程及消除措施。结果表明:轧制初期鼓形消失速度远大于轧制后期,鼓形越到后期越难消除,最终导致环件塌边缺陷。环坯鼓形鼓出量≥120 mm时,最终环件会产生塌边缺陷;环坯鼓形鼓出量≤90 mm时,最终环件不会产生塌边缺陷。为了避免塌边缺陷,当鼓形较小时,采用轧制初期大的径向进给量,当鼓形较大时,必须增加一道滚圆工序。     

颗粒的正态分布对颗粒增强复合材料性能的影响

以正态模型模拟复合材料的第二相颗粒的随机分布,并计算材料的性能。研究表明,正态分布表征了颗粒分布围绕平均颗粒含量上下变化的特性,标准方差(SD)表征了团聚程度,且SD对弹性模量有影响,但影响比较小,且随着SD的增加而增加。另外,线性比例极限和屈服强度将随SD的增加而增加,其增加的趋势明显。     

喷射成形含铌M3型高速钢组织与性能研究

采用喷射成形快速凝固技术制备了M3型高速钢和以Nb代V的M3型高速钢.利用SEM(EDS),XRD,OM,TEM,HRTEM研究了Nb对M3型高速钢组织的影响和其组织演变.结果表明,喷射成形消除了宏观偏析,细化了组织,以Nb代V,可在共晶反应前析出MC型碳化物,使其球形化、均匀分布,由于消耗大量C,共晶M2C碳化物数量减少,促使更多W和Mo固溶进基体.均匀分布的高热稳定性含Nb-MC型碳化物能阻碍奥氏体化过程中晶粒长大,但难以固溶,使得回火过程中主要析出与基体共格的M2C型碳化物.喷射成形含Nb钢硬度和弯曲强度高于ASP23钢,大量硬质MC碳化物易于产生应力集中,使其韧性稍低于ASP23.     

鱼雷罐双枪喷吹脱硫新工艺水模试验研究

针对鱼雷罐喷吹脱硫动力学条件差,引起脱硫剂消耗高、铁液回硫比例大等问题,提出了一种鱼雷罐双枪斜插式喷吹脱硫新工艺;通过水力学模型试验,对比研究了原工艺和新工艺的脱硫动力学条件,以及工艺参数对熔池混匀时间的影响规律。结果表明:相比目前使用工艺,新工艺可以大幅度缩短熔池内液体混匀时间,显著改善喷吹动力学条件,提高脱硫效果;试验条件下,混匀时间改善最大幅度达53.8%。