镁合金表面SiO2-ZrO2溶胶凝胶膜的耐蚀性

采用溶胶-凝胶法在AZ91D镁合金表面制备SiO2-ZrO2复合溶胶凝胶膜.研究膜层制备工艺中的干燥、固化过程对膜层耐腐蚀性能的影响,从而确定了SiO2-ZrO2复合溶胶凝胶膜在镁合金表面的最佳沉积工艺.通过全浸腐蚀试验和电化学测试方法评价了膜层的耐腐蚀性能.试验确定最佳沉积工艺参数:干燥温度为80℃、干燥时间为9 h、固化温度为250℃、固化时间为1 h.在优化工艺条件下制备的溶胶凝胶膜层对镁合金基体有一定的防护作用,提高了镁合金的耐蚀性.     

改革开放30年我国橡胶制品骨架材料的发展变化(一)

我国橡胶制品轮胎、手推车胎、自行车胎、摩托车胎、输送带、三角带、风扇带等用骨架材料．在上世纪五、六十年代为棉纤维纺织物（帘子布、帆布）。从1964年开始逐步向化学纤维、合成纤维、维尼纶、人造丝、尼龙（锦纶）帘布升级换代。当时,受客观资源不足所限,在较长时期内以棉帘布、人造丝、锦纶帘布、涤纶帘布为主,视其所长,同时使用。到上世纪90年代钢丝帘线在子午线轮胎中的使用才迅速发展。     

单晶叶片用氧化铝陶瓷型芯显气孔率研究

采用正交试验的方法,研究了添加剂的粒度、型芯终烧温度及高温强化次数对氧化铝陶瓷型芯显气孔率的影响,成功研制了一种高显气孔率、强度适中的氧化铝陶瓷型芯。该型芯显气孔率大于42%,高温强度在25~30 MPa,挠度小于0.1 mm,在保证型芯高温性能的前提下,具有很好的脱芯性能。经单晶叶片研制考核,效果优良。     

钢丝企业2003年产量及2004年计划

序号企业名称2003年产量2004年计划钢丝帘线管带钢丝胎圈钢丝钢丝帘线管带钢丝胎圈钢丝冷拔回火冷拔回火冷拔回火冷拔回火1江苏兴达钢帘线股份有限公司5200026017000120000500200002中国贝卡尔特钢帘线有限公司4600054006200075003嘉兴东方钢帘线有限公司14000220004荣成成山钢     

我国聚酯工业长丝产能情况

近年来,我国高速公路发展迅速,从而带动了汽车工业的快速发展。据中国汽车工业协会统计资料,2003年汽车总产量444.37万辆,同比增长35.2%,其中轿车产量为201.9万辆,同比增长83.3%。由此,促进了我国轿车子午胎的发展。据中国橡胶工业协会轮胎分会资料,会员企业2003年生产子午线轮     

全国锦纶帘布聚酯工业长丝生产能力情况

表 1 全国锦纶帘布生产能力 万吨 产 品 品 种 聚 合 纺 丝 牵 伸 捻 线 织 布 浸 胶 锦 纶 帘 布 49.4044.70 24.30 40.43 44.8751.65 锦 纶 66 7.50 7.50 - 4.50 4.50 4.50 锦 纶 6 41.9037.20 24.3     

近年国内锦纶、聚酯帘子布生产发展现状

目前国内生产锦纶帘布的企业有30余家,帘子布产能约32万～35万吨,其中采用引进技术设备的中国神马集团实业股份有限公司、陕西九棉实业有限责任公司、青岛联创实业有限公司、岳阳巴陵公司鹰山石油化工厂4家企业的年产能为9万吨。另外,据初步了解,浙江、江苏、山东等27家企业新建和扩大年产能约8万吨,预计2005年底锦纶帘布生产将形成年产40万吨的生产能力。笔者在中国橡胶工业协会骨架材料专业委员会2003年帘子布企业生产发展情况统计的基础上,经过对江苏、浙江、上海、山东地区帘子布企业和相关织布机企业及浸胶机企业的调查了解,现对近年全…     

机电一体化技术专业基于职业能力系统化课程体系的构建

随着现代化工业生产的发展,自动化控制技术的集成应用正发挥着越来越重的作用。高等教育中职业能力的课程体系不同于传统的本科教育,强调将职业的工作任务融入到课程体系当中,体现了系统化职业能力的实现。本文主结合机电一体化专业基于职业能力系统化课程体系的构建进行研究。     

K-cor增强泡沫夹层结构制备与力学性能

选取NHZP-1型双马树脂拉挤Z-pin, 并结合差示扫描量热法(DSC)测定及工艺参数优化来调控其固化度, 将Z-pin按70°角(Z-pin植入方向与水平方向夹角)植入Rohacell-51WF泡沫、 采用5429/HT7双马单向预浸料作为蒙皮, 成功制备K-cor夹层结构, 并展开了相应的力学性能测试。根据Z-pin在K-cor与X-cor夹层中与蒙皮结合方式差异建立微观拉伸结构简图, 并借助欧拉杆屈曲模型来估算其临界失稳载荷, 定性分析了平面压缩过程中Z-pin的破坏模式与增强机制。结果表明: Z-pin固化度为62.74%时, K-cor夹层结构的平面拉伸强度和模量分别为1.55 MPa与88.56 MPa, 平面压缩强度和模量高达3.61 MPa与128.84 MPa, 均比空白泡沫试样和具有相同Z-pin参数的X-cor夹层结构有所提高。     

一种薄芯冷却叶片熔铸工艺的研究

为了解决某薄芯气冷叶片断芯、疏松等影响铸件合格率的问题,开展了铸件浇注工艺研究。找出了浇注温度、型壳温度、浇注速度、浇注系统等主要工艺因素与铸件晶粒尺寸、铸件断芯等缺陷的关系。设计出一种可有效防止钢水冲击断芯并对铸件良好补缩的浇注系统。研究表明,提高型壳温度、降低浇注速度有利于晶粒细化、防止钢水冲击断芯;底注式浇注系统和交汇式补缩系统对减少铸件断芯有利。实践证明,这种铸造工艺有效提高了铸件合格率。