铝及其合金压铸件装饰性镀金工艺

铝上镀金比其它基体金属电镀要困难得多,由于铝是两性金属,金属活性很强,容易氧化,其氧化膜很难除净,影响到镀层结合力.特别是当其成分中含有硅时,由于硅无导电能力,与铝形成的合金具有很大的负电位,加之压铸件表面凹凸不平,孔隙等缺陷,在电镀时必须进行特别处理.笔者在较长时间的摸索铝上镀金过程中,认为以下工艺是比较可行的.     

油浸式CT一次侧连接线接触不良造成总烃升高

我厂~＃7主变220kV B相CT(沈阳变压器厂1977年9月出厂的LCLWD_3-220,2×600/5 A,编号为9T113-28,1980年12月投入运行)在最近的预防性试验中,主屏的电容量与介质损失及末屏绝缘均属正常,表明该CT的主绝缘良好。电气检测数据如下:     

以应变能密度原理估计缺口底部局部应力应变

本文介绍了根据应变能密度原理估计拉载作用下缺口底部应力、应变的方法。缺口底部塑性区的应变能密度可由弹性应力—应变关系导出。当缺口底部局部屈服后,通过应力重新分布修正,可以得到较为理想的理论解。文中提供了求解局部应力应变的数值计算过程,并进行了三种几何形状缺口,在拉载作用下局部应变实测。局部应变的数值计算值与实测结果能较好地吻合。     

ERP系统在企业管理及财务中的应用

介绍了什么是ERP，就企业实施ERP的原因，ERP为企业带来的变化及实施ERP给企业财务人员带来的变化进行了论述。     

乙苯合成催化剂及工艺研究进展

综述了近年来液相法乙苯合成催化剂和工艺的研究进展,主要对不同沸石催化剂的特点、烷基化反应历程、沸石酸性和扩散的影响及催化剂的失活进行了总结,并介绍了催化蒸馏合成乙苯工艺和干气制乙苯的研究现状。     

受构造控制的热液白云岩储集层

受构造控制的热液白云岩（HTD）储集岩相及其伴生的淋滤石灰岩相是北美的主要产油岩层，也是目前全球日益增长的勘探热点。在美国的密歇根、阿巴拉契亚、加拿大东部和美国其它盆地的奥陶系（局部区域的志留系和泥盆系）以及加拿大西部沉积盆地中的泥盆纪和密西西比纪的热液白云岩和淋滤石灰岩层系中有多套含油层系。在沿裂开的大西洋边缘分布的侏罗系主岩和阿拉伯海湾地区以及其它地区的侏罗系-白垩系中也存在热液白云岩和淋滤石灰岩含油层系。 热液白云岩化作用的定义为：在埋藏条件下（通常埋藏较浅），由于流体（典型的极咸流体）作用形成的白云岩化作用，其温度（T）和压力（P）高于围岩。HTD储集岩相热液源的求证需要综合分析热埋藏史图和流体包体温度数据等。热液白云岩储集岩相是热液矿床范畴的一种，热液矿床还包括沉积-蒸发型铅-锌矿矿体和以HTD为主岩的密西西比河谷型硫化物沉积。这三种热液矿反映出明显受伸展断层和（或）走向滑移（扭性）断层控制的特征，流体的流动一般集中在构造转换拉张和扩散的位置，以及断层的上盘。扭性断层负向花状构造之上的转换拉张塌陷是有利于钻探HTD储集岩相的位置。 在交代模型与孔隙填充模型中的鞍状白云石以HTD相为特征。对于许多储集岩来说，基质交代白云石和鞍状白云石似乎基本上为同期成形，而且具有相同的流体和温度条件。原始主岩的岩相对白云石化作用的横向延展、生成物结构、孔隙类型以及孔隙体积有着较大的影响。角砾岩、条带结构、剪切微裂缝以及其它岩石特征反映了紧临活动断层处的短期剪切应力和孔隙流体压力的瞬变现象。高温热液脉动现象（指“强制熟化作用”）可能会改变主体石灰岩中干酪根的特性。基底隆起、下伏砂岩（和／或碳酸盐岩）蓄水层（可能为超压条件）、上覆及层内的页岩封闭层和弱透水层也可能限制或影响HTD的定位。 由于还存在许多疑问和不确定性难以解释，尤其是有关镁和盐水的来源及质量平衡等方面的问题，所以HTD远景带的识别和有效勘探还有待于进一步加深认识。随着三维地震成像和地震异常体的勘测技术的应用，结合水平钻探倾斜一线型远景带（通过构造塌陷确定），将有助于降低勘探风险。     

ZL104合金在铸态及热处理状态下耐蚀性的比较

对铸态及完全人工时效处理的ZL10 4合金在 5 %NaCl盐雾介质中的耐腐蚀性进行了研究。采用扫描电镜 (SEM ) ,能量散射谱 (EDS)及红外光谱 (IR)等手段对材料不同状态下的组织及表面腐蚀产物进行了分析。结果表明 ,在腐蚀初始阶段 ,经细化和变质处理后的样品最先开始腐蚀 ,而未经处理的样品最后开始腐蚀 ,只经细化处理的样品居中。随着腐蚀时间的延长 ,上述样品的耐蚀性发生变化。经 44h以上的连续腐蚀后 ,上述样品的腐蚀速率趋于稳定。此时 ,未经细化和变质的样品具有最大的腐蚀深度和面积 ,而经细化加变质处理的样品耐蚀性最佳。红外分析表明腐蚀产物由含羟基的化合物组成。     

水泥性能与粒度分布关系的数值分析与应用

定量分析了水泥物理性能与粒度分布的关系，旨在指导水泥粉磨过程的质量控制。根据试验结果和实际生产经验，提出水泥粉磨细度控制应该以控制粒度分布为最终目标。控制方法应能以足够的准确度确定水泥的粒度分布。以45μm筛余作为日常生产控制参数，同时定期检验30～35μm或55～60μm区间内某一个粒径的筛余，是值得推荐的水泥粉磨细度控制方法。介绍了水泥粒度分布的重要影响因素，包括选粉机选粉效率、助磨剂和分别粉磨等。