循环流化床锅炉燃烧系统动态特性分析

根据循环流化床锅炉(CFBB)的工作特点以及燃烧系统输入和输出过程变量间的耦合关系,讨论了CFBB的蒸汽压力和床温的动态特性。认为引起蒸汽压力变动的主要原因在于燃料量(内扰)和汽轮机调门的变化(外扰);而影响床温变化的主要因素是给煤量、风量、物料循环量的变动,并从传热和燃烧过程分析了这些因素间的相互耦合关系。这对CFBB燃烧自动控制系统的设计与调试,以及整个控制系统的可靠运行都至关重要。     

循环流化床锅炉燃烧系统动态特性分析

根据循环流化床锅炉的工作特点以及燃烧系统输入和输出过程变量间的耦合关系,讨论了ＣＦＢＢ的蒸汽压力和床温的动态特性。认为引起蒸汽压力变动的主要原因在于燃料量（内扰）和汽轮机调门的变化（外扰）;而影响床温变化的主要因素是给煤量、风量、物料循环量的变动,并从传热和燃烧过程分析了这些因素间的相互耦合关系。这对ＣＦＢＢ燃烧自动控制系统的设计与调试,以及整个控制系统的可靠运行都至关重要。     

家具生产中的输送技术

我国的家具生产企业经过几年的发展已经取得了很大的进步,现正向着更高层次成进,广东的家具制造业是我国家具业的领头羊,前几天河北的张冀经理慕名去广东考察了几家家具生产企业,广东家具企业的生产工艺,管理制度对他启发很大。他对广东家具企业巧妙运用输送技术赞不绝口,也准备在自己的企业安装一条生产输送线。     

连退水雾冷却系统带钢翘度控制模型的研究

针对连退水雾冷却过程中由于带钢两侧温度不均匀导致的带钢翘度缺陷,在分析水雾冷却系统设备特性的基础之上,建立了双侧喷梁作用下带钢的离散模型。以带钢宽度为基准确定了有效喷嘴数量,并计算了带钢横向的翘度相对值。通过翘度与开度之间的关系和喷嘴在带钢上的有效覆盖范围计算了每排喷梁的实际开度调整值,并在此基础上考虑带钢两侧开度值的分配,给出了带钢两侧每个喷嘴的开度设定公式。进一步考虑了开度值超出喷嘴调节能力的情况,采用上游喷嘴进行补偿调控的方法,并给出了上游喷嘴开度补偿计算公式和喷嘴开度值设定公式。以生产现场的成品带钢翘度横向分布要求为基础,给出了带钢翘度横向分布目标函数,并作为对带钢翘度合格与否的判断标准。将本模型应用到生产现场,有效地提升了带钢翘度合格率,实现了机组的稳定生产,具有进一步推广应用的价值。     

大朝山水电站大坝横缝渗漏分析及处理

大朝山大坝下闸菁水后。发现9#～10#坝段横缝出现了不同程度的漏水现象,且渗漏量不断增多,威胁大坝安全。为此,通过成因分析,采用骑缝化学阻渗塞的方法,经过精心操作、过程控制等施工手段,成功的解决了横缝异常渗水,同时根据实际遇到的情况提出了有关建议。     

热镀铝锌带钢表面缺陷形成机理及工艺优化

为了研究热镀铝锌带钢表面锌渣与锌灰缺陷的形成机理,进一步通过工艺优化提高带钢表面质量。在初步确定热镀铝锌机组热镀工艺段带钢规格与工艺参数波动对锌锅锌渣与炉鼻子锌灰产生的影响的基础上,结合热镀铝锌机组的热镀机理、设备结构特点与生产工艺参数,分析了锌渣与锌灰对热镀工艺段沉没辊系运行状态的影响,以及在热镀段不同工艺位置带钢表面形成的转印锌渣、锌渣划伤、点状锌渣与锌灰漏镀类型。同时,通过对带钢表面质量缺陷处采用扫描电子显微镜与能谱仪进行了形貌与缺陷成分分析,确定了锌渣与锌灰缺陷的主要成分为氧化锌、铁铝与铁锌化合物。在此基础上,结合热镀工艺与设备对锌渣与锌灰的形成机理展开分析,发现带钢出炉温度与入锌锅温度波动是导致锌渣与锌灰缺陷加速形成的主要因素,并利用热镀铝锌机组验证了带钢出炉温度与入锌锅温度波动是锌渣与锌灰形成原因的正确性。此外,根据锌锅沉没辊系结构参数,充分考虑沉没辊系、带钢规格、热镀工艺参数及温度影响因素建立了锌鼻子与锌锅温度场模型。在表面缺陷现场验证与温度模型建立的基础上,结合连退冷却炉能力对带钢出炉温度进行优化,有效降低了带钢表面锌渣与锌灰缺陷的改判量。为从工艺角度进一步治理锌渣与锌...     

确保砂卵石地层大直径人工挖孔桩质量的措施

由于砂卵石地层地质分布复杂,层内地下水丰富,为确保砂卵石地层大直径人工挖孔桩质量,应从勘察、设计、施工三方面采取相关措施,同时做好其他方面的工作。     

发动机台架试车稳态性能试验中一些参数的控制

发动机工作过程中性能测试是生产和研制的重要环节,而性能测试的质量直接影响发动机评测结果和生产试验;加强质量控制是从源头提高质量的一种方法。