浅谈航空产品外包质量控制

结合实际例子对外包过程进行了分析,指出了当前外包管理存在的问题,提出外包质量控制措施。     

用GFC法研究柠檬酸盐蒙囿铝(Ⅲ)配合物的组成分布

通过凝胶过滤色谱 (GFC)对柠檬酸盐 (Cit)蒙囿的铝 (Ⅲ )配合物溶液的组分进行分离 ,用低压离子色谱(LPIC)和铬天青比色法分别测量各组分中Cit和Al3 +的含量 ,进而对溶液中各组分的分布及各组分中[Al3 +]/[Cit]值进行分析 ,为推断铝配合物的结构和Cit参与配位的方式提供了依据。     

铝(Ⅲ)-有机酸配合物组成结构与皮革的物理机械性能的关系

用2 7Al-NMR验证 3种铝 (Ⅲ ) -有机酸溶液配合物鞣剂存在组成结构的差别。按文献[1- 2 ] 介绍的方法 ,用这 3种鞣剂鞣制山羊裸皮 ,经整理干燥后 ,测试铝鞣革的抗张强度、断裂伸长率、崩裂强度、崩裂高度、撕裂强度、厚度、密度和孔隙率 ,评价革的柔软度。结果表明 :不同结构的铝 (Ⅲ )有机酸配合物所鞣革的崩裂强度、厚度、视密度、孔率和柔软性有明显差别 ,表明铝 (Ⅲ )有机酸配合物的组成结构对所鞣革的物理机械性能有明显影响     

油酰肌氨酸钠与HAC和AEO-9的复配物的表面活性和乳化力

通过滴体积法测量溶液的表面张力,研究油酰肌氨酸钠与阳离子聚合物HAC和非离子表面活性剂AEO-9的复配效果,并比较它们对石蜡和甘油酯的乳化效果。试验结果表明,复配HAC和AEO-9都可以提高油酰肌氨酸钠的表面活性,包括降低CMC和γcrnc,但AEO-9的复配效果更优。复配后,油酰肌氨酸钠对石蜡的乳化效果明显提高,其中,又以油酰肌氨酸钠-HAC体系更好。这与阳离子聚合物自身对乳液稳定性的提升有关。但复配后的油酰肌氨酸钠对甘油酯的乳化性能不及OP-10和AEO-9。     

阴离子皮革加脂剂和阳离子聚合物的复配

分别对3种阴离子皮革加脂剂(硫酸酯化蓖麻油、硫酸酯化牛蹄油和磺化菜籽油)及其与阳离子聚合物HAC的复配物的表面活性(γCMC和CMC)和乳液粒子的粒径进行了表证。结果表明:在上述3种阴离子加脂剂中,加入适量阳离子聚合物HAC,会使加脂剂的表面活性提高,乳液的粒径变小。最佳复配质量比分别:HAC/硫酸酯化蓖麻油为4/100、HAC/硫酸酯化牛蹄油为2/100、HAC/磺化菜籽油为2/100。     

铝预鞣白湿皮工艺的成革面积得率

本研究以猪皮和山羊皮服装革为对象，阐述了皮张个体差异和复鞣对成革面积得率的影响。在排除了皮张个体差异和复鞣的影响仍可证明，专用铝鞣剂预鞣白湿皮技术生产的革的面积得率明显大于片蓝皮工艺生产的革的面积得率，对猪皮正面服装革和沙发革，可增加５％￣８％。     

用Ferron法研究掩蔽铝(III)盐水解液的组成

以Ferron计时比色法分析了柠檬酸盐、酒石酸盐和醋酸盐掩蔽硫酸铝溶液在多种用量比(n(有机酸)/n(铝))和溶液pH值条件下体系的组成分布,并结合27Al-NMR测试结果进行分析,结果表明,掩蔽后的硫酸铝水解溶液体系中的组成与未掩蔽的基本特点有相近之处,即主要由单核铝(III)配合物,大分子多核及2～4核低聚铝(III)配合物,以及高度聚合的胶体微粒组成,但溶液pH值和掩蔽程度明显影响各组份的比例,特别是前者。在制革生产可能的pH值范围内,即pH值=2.5～4.0,c(Al3+)=0.1mol/L,陈放24h后的掩蔽铝(III)配合物溶液中,高度聚合的胶体微粒的量极少。pH值≤1.0时,单核铝(III)配合物可达100%,pH值=3.0～4.0之间时,大分子多核铝(III)配合物含量有一个突跃,当pH值≥4.0时,溶液中绝大部份是大分子多核铝(III)配合物。     

铝预鞣白湿皮技术研究

在铝预鞣白湿皮制革技术中,较使用硫酸铝,专用铝预鞣更有利于白显皮技术的实施,成革质量也更优。该白湿皮技术较片蓝皮工艺可少用铬盐约５０％,废鞣液铬含量显著减少,通过强化复鞣,加脂等,可生产出优良的绒面服装革,沙发家具革,以及独具特色的正面服装革。     

含铬合成鞣剂的结构和性能的关系(Ⅰ)

铬-合成单宁铬合合成鞣剂目前在制革界颇受欢迎。国际上有多种牌号的这类鞣剂,其制法、形态、结构和性能都有所不同。有的是机械混合物;有的是铬和合成单宁铬合的;有的络合后完全变成了黄绿色,铬离子本身的兰绿色完全消失;有的溶解于水后呈清亮、透明的溶液;有的则不完全溶于水,水溶液呈浑浊状态。其复鞣后的兰革的手感和染色性能也有很大差别。国内研究这类鞣剂做了大量工作.为了更好地认识这类鞣剂,我们选用A、B、C三种铬-砜桥合成单宁鞣剂,它们分别是国内外认为好的、差的和曾经研究过的产品,用凝胶渗透法(GC)、阳离子交换色谱法(CIEC)和红外光谱法     

时效处理对城市轨道交通铜基受电弓滑板组织与性能的影响

采用粉末冶金法制备铜基受电弓滑板材料,在830℃下固溶2 h后水淬,然后在450~600℃下进行1~4 h时效处理。通过对不同时效温度和时间下材料的硬度、电阻率、冲击韧性和抗拉强度等性能的测试,以及微观组织与物相组成的观察与分析,研究铜基受电弓滑板材料的时效处理行为。结果表明:随时效时间延长,铜基滑板材料的硬度、冲击韧性和抗拉强度都先升高后降低,电阻率先下降然后略有升高;随时效温度升高,材料的各项性能均先提高后下降。时效处理前后材料断裂均以塑性断裂的方式进行,时效处理后拉伸断口韧窝更深,材料的冲击韧性更大。在500℃下时效3 h后,主要物相仍是铜和石墨,并产生纳米级的六方Cu_(10)Sn_3析出相,对基体产生强化作用,从而提高材料的各项性能,电阻率为0.147μ?·m,硬度HB为89,抗拉强度为355.68 MPa,冲击韧性为47.1 J/cm~2,可满足我国铜基受电弓滑板的使用要求。