底漆在密封胶和铝型材粘接中的作用

在有和没有底漆条件下,通过对阳极氧化、粉末喷涂、氟碳喷涂及铬化处理铝型材粘结性试验,结合铝型材表面处理原理,分析影响铝型材与硅酮密封胶粘结力因素。文章阐述了底漆改善密封胶和铝型材的粘结力原理。     

微速差双转子系统整机动平衡技术进展

以卧螺离心机为例，在分析微差速双转子系统不平衡机理的基础上，综述了国内，外该类转子整机动平衡技术的进展情况，认为不解拍整机动平衡法具有原理正确，方法简单，实施起来方便等优点，按照该原理成功开发的微速差双转子系统整机动平衡，预计有很好的工业应用前景。     

板带材全流程智能化制备关键技术

板带材制备过程是涵盖多工序、多控制层级的大型复杂工业流程。针对其制备过程复杂、产品质量稳定性差、跨工序产品质量跟踪与多工序协调控制无法实现等问题,提出了通过构建板带材智能化制备领域系统、完备的理论体系,形成智能决策与排产、质量在线监控与优化、精准控制与多工序协调、组织性能调控等一批关键共性技术并示范应用,提高生产效率、产品质量和柔性化生产能力,扩大钢材的品牌增值,满足用户多品种、小批量的个性化需求的解决方案。详细介绍了钢铁购销与制造供应链协同智能优化决策,全流程产品质量在线监控、诊断与优化,基于CPS架构的多工序协调优化与质量精准控制,热轧过程温控—变形耦合—性能匹配及表面质量智能控制等关键技术模块。     

制造业工艺发展趋势及特殊钢棒材生产新工艺

随着制造行业发展和环保要求的加强,锻造工艺向着节能化、精密化、轻量化、数字化、智能化等方向发展。为了满足锻造工艺的发展要求,对特殊钢棒材加工工艺进行了系统地研究,从钢的均匀性控制、纯净度控制、车削性控制、表面质量控制、热轧态组织控制、表面脱碳控制、氧化铁皮控制、尺寸精度控制及平直度控制方面制定相应的工艺措施,改善了特殊钢棒材的组织均匀性、尺寸精度、脱碳层深度、氧化铁皮厚度等关键性质量指标。     

安谷水电站下机架组装及安装控制

安谷水电站下机架组装焊接工艺流程的实施,控制了下机架推力轴承座的焊接变形,减小了下机架安装的调整工作量,更容易满足下机架推力轴承座高精度水平度的要求;同时,通过增设一个下机架组装工位,满足了各台机组的发电目标。     

温度和浸渍时间对PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验的影响

将带坡面的PVC-U管段分别浸渍在不同温度的二氯甲烷溶剂内,放置不同的时间,根据其破坏情况分析了温度和浸渍时间对PVC-U管材二氯甲烷浸渍试验的影响。     

基于LabVIEW平台的重采样技术的软件实现

介绍了基于LabVIEW虚拟平台的重采样技术的实现，该方法是将三次样条插值应用到重采样技术当中，与纯粹的样本点抽取相结合，实现对高采样率的数据进行任意比例采样率的重采样。经过实验验证，该方法可以很好地满足仿真和动态数字信号分析的需要。     

海床砂土应力分析及动态强度特性

探讨了海床土壤与陆上土壤应力状态的差异,在三轴试验中利用反水压力作为静水压力以模拟原海床水深,回复海床土壤在原海域环境中的应力状态,并探讨水深对海床砂土动态强度的影响。另外,探讨了海床砂土受到长、短波浪周期作用时,其动态强度特性。研究结果显示,水深越大,海床砂土的液化阻抗强度越低;海床土壤在长周期的波浪作用下,有较高的液化阻抗强度,同时引起海床砂土液化有一最低的门坎值。     

微珠型聚酯道路标志涂料

微珠型聚酯路标涂料主要以热固性不饱和聚酯树脂、白水泥、石油树脂、增塑剂及各种填料（包括玻璃微珠）组成。通过正交实验，研究了热固性路标涂料混合物的配比对其各项性能的影响，获得了制备该涂料的最佳配方，并测试了该涂料的粘度、干燥时间、硬度、流动度及压缩强度等性能。     

天钢炼钢厂精炼炉实施炉顶喷涂除渣一项新工艺取得多重效果

炼钢厂在精炼作业区实施了一项新工艺,对3#精炼炉炉顶进行喷涂除渣技术试验,经过一段时间的试验,此项新工艺的采用对维护设备、环保除尘、减轻劳动强度都有明显的效果。