武钢1号高炉热风围管耐火材料破损原因分析

对武钢1号高炉中修过程中围管的破损状况进行了调研分析。结果表明:围管砖的侵蚀与高炉内锌、镁及碱金属的蒸发有关,碱金属可以深入到砖的基质中形成钠钾的铝硅酸盐相,当碱金属量达到一定的量时,基质熔点低于送风温度就会造成基质熔融,而砖中氧化铝形成孤立的脱熔相。锌、镁和砖的基质形成反应层,破坏了原砖的组成结构,形成低熔物。风口附近的物相分析也表明:锌及碱金属大量富集在风口二套周围的炉料中,其排出高炉需要风量和温度等操作工艺的调节。     

两级A/O填料型MBR工艺的脱氮除磷效果

针对低C/N值城市污水,构建了两级A/O填料型膜生物反应器工艺,并在污水处理厂开展了近8个月的现场试验。该工艺对COD、氨氮和总氮的去除效果良好,在分流比为30%、回流比为300%、水力停留时间为10 h时,出水COD、氨氮和总氮浓度均达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级A标准,出水总磷浓度可达到二级标准。两级A/O、反硝化除磷与同步硝化反硝化的共同作用使工艺的整体性能得到强化。     

大型干熄焦炉环形风道破损原因分析及热态模拟研究

国内干熄焦炉中环形风道常出现异常垮塌。为了分析其破损机制,对武钢多座干熄焦炉环形风道的破损、材料及结构进行了分析与模拟。结果表明:环形风道膨胀,形成贯通裂纹,热应力集中,砖位移大是其异常破坏的主要原因;最膨胀的部位与环形风道底部比较,炉衬的水平位移量达到炉衬厚度的2/3左右;由于内外压差与热应力作用,贯通缝围成的孤立体容易被推出,导致穿孔倒塌。因此,需要改进环形风道的材质、结构、火泥的性能,减少位移量,以提高其使用寿命,防止异常破坏。     

武钢5号高炉热风炉大修后风管材料的结构分析

对武钢5号高炉经过16年炉役后的风管材料进行了取样分析.研究发现主风管、支管内表面有锌的富集层,虽然对风管性能结构影响不大,但对了解高炉内锌的平衡与富集现象有一定参考作用.     

外径1 422 mm、X80高钢级输气管道的消磁技术

油气管道组对焊接过程中，管端管口处经常存在着剩磁，当剩磁较大时易发生磁偏吹，有可能影响焊接施工进度和焊接质量。中俄东线天然气管道工程首次采用外径1 422 mm大口径、X80高钢级管道，现有的消磁方法和消磁设备对其适用性难以确定。为此，通过分析管道剩磁产生的机理，探讨了不同消磁技术的原理和优缺点，选取直流消磁技术开展现场试验，分析了国内外典型直流消磁设备的消磁能力，进而开展了磁感应强度对焊接影响、经验判断方法和空间分布规律试验。研究结果表明：①现有的直流消磁设备消磁能力差异较大，试验所选用的A型号直流消磁设备针对外径1 422 mm、X80管道最大消磁能力可达490 mT，并且具有电压补偿功能，消磁能力和稳定性较高，而其余设备的消磁能力则相对较弱，难以满足大口径、高钢级输气管道强磁力情况下的现场消磁需求；②直流焊机以及永磁铁等消磁方法的消磁能力较弱，可以作为在施工现场没有专用消磁设备时的一种备选消磁法，仅适用于磁感应强度较低、局部开展消磁的情况；③为了确保焊接质量，实际作业过程中，当管口剩磁小于5 mT时方可进行焊接作业，此时剩磁对焊接影响可忽略；④剩磁在管端轴向和周向上分布不均匀，现场消磁时需局部调整。结论认为，该研究成果可以为大口径、高钢级输气管道消磁及焊接作业提供支撑。     

球团矿回转窑衬破损原因探讨

对生产球团矿用回转窑衬破损的原因进行分析,认为回转窑内耐火材料的破损主要在窑头部和窑中部,这两个部位窑外表温度高,窑内结瘤多;窑内铆固件设置不合理,预制砖、下料口炉墙浇注料的结构与性能不匹配,浇注料的施工、烘烤工艺的影响是回转窑破损的主要原因。     

壬基酚生产工艺条件研究

研究了以苯酚、壬烯为原料 ,酸性阳离子交换树脂为催化剂 ,进行烷基化反应生产壬基酚的工艺条件。最佳反应条件是 :反应温度在催化剂使用初期为 90～ 95℃ ,原料酚烯物质的量比为 (15～ 2 0 )∶1,反应循环比为 (8～ 10 )∶1,反应压力对反应基本没有影响。     

大型链蓖机-回转窑结圈原因及炉衬用耐火材料研究

对生产球团矿的链蓖机一回转窑结圈的原因进行了讨论。解决结圈问题要考虑工艺的因素和耐火材料的抗结圈性能,阻止FeO的渗透反应。回转窑耐火材料必须考虑不同部位的使用条件,有针对性的选择材质、砌筑、锚固结构的匹配及材料的高温性能,并根据具体的破损原因改进耐火材料,以获得良好的使用效果。     

钢渣安定性处理技术与工艺的探讨

钢渣改质处理是值得关注的一种新工艺、新技术。介绍了转炉钢渣的处理技术,着重讨论如何解决渣的均匀稳定、安全使用问题。通过加入适量的安定性改质剂,可以获得能够安全使用的钢渣。