拱坝优化中的凸性与稳定性约束

拱坝曲面保凸性问题,以往较少研究与报道,随着体型优化工作的开展,有必要予以讨论。本文针对观行拱坝优化模型中的问题,利用高斯曲率公式,推求出不同坝型下曲面保凸条件,作力约束,可以保证所得的优化体型在规定范围内的凸性。此外对控制拱座稳定的约束条件亦作了改进。可供拱坝优化塑模中应用,与工程中体型设计时参考。     

二氧化钛超细粉末的制备新方法

随着纳米科技的迅速发展，纳米材料已经越来越多的应用于国民经济、军事及其它高新技术的各个方面。目前，在液相中制备纳米二氧化钛等纳米颗粒现阶段已经较为容易。但是，制备经过高温灼烧的超细粉体材料仍然存在着粉体粒度不够小，分散性能差、生产设备复杂，生产成本较高等诸多缺点。特别是随着粉体粒径的减小，其分散性能越来越差。如何制备出分散性能好、粒径小，生产工艺简单的超细粉体材料仍然是一个需要不断研究的课题。本试验采用液相凝胶法，以低成本的四氯化钛和氨气为原料，经过煅烧，制备了纳米级别的二氧化钛微粉材料。产品粒径10nm左右．分散性能良好。     

非水基凝胶注模成形高氮无镍不锈钢粉末的研究

采用自主开发的非水基凝胶注模工艺,对高氮无镍不锈钢粉末进行了凝胶注模成形的研究.单体为甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(HEMA);溶剂为1,2-丙二醇;交联剂为二乙二醇二丙烯酸酯(DEDA);引发剂为过氧化苯甲酰(BPO);催化剂为N,N-二甲基苯胺(DMA);分散剂为聚乙烯吡咯烷酮K30(PVP).制备出固相含量为60%的悬浮液,经凝胶注模成形与烧结,得到了高氮无镍不锈钢试样,在保持氮含量的基础上,相对密度为92.4%,硬度为80HRB,抗拉强度为390MPa,且能够制备复杂的形状.所开发的非水基凝胶注模体系能够为金属粉末的成形开辟一种新型的方法.     

护理干预对居家腹膜透析病人依从性的影响分析

目的:探讨护理干预对居家腹膜透析病人依从性的影响研究.方法:选择100例持续性非卧床式腹膜透析病人分为观察组和对照组.观察组出院后每月通过家庭随访进行健康教育.对照组每1～2个月来医院复诊.两年后观察两组病人的自我管理能力.结果:观察组病人的遵医行为优于对照组(P<0.05),腹膜透析并发症低于对照组.结论:家庭随访可提高病人的遵医行为,增强病人的自我管理能力.     

基于选抽-插值FIR滤波器的数字混响算法

厅堂的冲激响应时间很长，应用传统的多级延时数字混响系统和Schrocdcr级联全通数字混响系统的设计方法很难在实时处理、存储量、延迟和失真较小的条件下产生逼近给定厅堂自然声学的人工混响效果。根据厅堂的冲激响应频谱能量绝大部分集中在低频这一特点，提出了基于多速率抽取与插值信号处理技术的FIR数字混响算法．理论分析和仿真结果表明新算法能在实时处理、存储量和延迟较小的条件下逼真地模拟所需的各种厅堂的混响特性，具有较高的实用性。     

玻璃纤维增强树脂复合材料的直角切削技术研究

以单向玻璃纤维增强复合材料为研究对象,通过改变切削参数对在不同纤维方向角情况下的切削力和已加工表面的粗糙度进行了测试,并结合已加工表面的SEM观察,对复合材料的直角切削技术进行了试验研究。结果表明,纤维方向角对切削力和粗糙度以及切削区损伤程度的影响较大,是影响单向复合材料切削性能的重要因素;切削速度越快,粗糙度变化趋势越大。     

无油涡旋真空泵温度场、应力场和热变形的ANSYS模拟

本文运用有限元分析软件ANSYS对涡旋真空泵动、定涡旋盘的温度场及其产生的热变形、应力场进行了模拟和研究.模拟结果与实测数据进行了对比.首先对无油涡旋真空泵动、定涡旋盘体使用UG软件三维实体建模,再对三维实体模型进行转化处理,开启ANSYS系统将UG中建好的模型导入,输入所需参数以及相应热载荷进行运算,最终得出无油涡旋真空泵动、定涡旋盘盘体的温度场、应力场和热变形云图与数值信息并找到变化规律.其结果验证了涡旋真空泵动、定涡旋盘设计的合理性,对涡旋真空泵的设计有所帮助.     

Φ300 mm S53 马氏体时效强化钢环状花样低倍组织分析及工艺改进

6 t真空自耗炉冶炼的S53钢在Φ300 mm锻材低倍组织检测时发现了环状花样组织,组织及扫描电镜能谱分析表明:Cr、Mo等元素的偏析是造成环状花样组织的原因。通过调整真空自耗熔炼参数,熔滴短路时间由平均0.8 s降低到0.3 s,电压值由平均26 V降低到25 V,熔速由平均6 kg/min降低到4.8 kg/min,电流值由平均11 500 A降低到7 500 A,氦气压力由平均600 Pa降低到300 Pa,消除了S53钢环状花样组织。     

易切削不锈钢1Cr17MoS的硫化物形态对力学性能的影响

易切削不锈钢1Cr17MoS中硫化物随冶炼控制方式的差异会呈现不同的形态。采用正常冶炼方式对1Cr17MoS钢进行锻制,硫化物呈细长条形状,长度一般为50～80 μm,长宽比为5～12;夹杂物尺寸为1～5 μm,大部分夹杂物小于3 μm。在冶炼中通过添加微量元素使1Cr17MoS钢经过锻制后的硫化物呈纺锤状、点球状,长度为10～30 μm,长宽比为2～5;夹杂物尺寸为3～20 μm,大部分夹杂物为10～20 μm。通过对不同硫化物形态的1Cr17MoS钢进行纵向和横向拉伸试验,结果表明,2种形态下1Cr17MoS钢的纵向拉伸断口均为韧窝断口,韧窝数量和大小受硫化物数量和宽度的影响,其形态与力学性能没有明显关系;1Cr17MoS的横向拉伸断口以准解理断口为主,还存在部分韧窝断口。传统冶炼方式中,冶炼过程未经过硫化物形态处理,细长条状硫化物破坏了试验钢基体的连续性,加速了横向拉伸的脆性断裂。而经过硫化物形态处理的冶炼方式中,纺锤状和点球状硫化物以韧窝形态出现,保留了试验钢的塑性特征,使其具备较好的横向拉伸性能。