LTMT工艺在连铸机用挡块材料生产中的应用

通过多因素正交试验，对比分析了常规热处理工艺与ＬＴＭＴ工艺所生产的硅青铜挡块性能上的差异，得出了ＬＴＭＴ工艺为较佳生产工艺，并分析研究了ＬＴＭＴ工艺参数对材料性能的影响规律，得出最佳工艺为：淬火温度９００￣９５０℃，保温时间０．５￣１ｈ，变形程度５０％￣７０％，时效温度４５０￣５００℃，时效时间３￣５ｈ。     

连铸机挡块材料合金成分的研究

采用多因素正交试验方法，通过方差分析，研究了Ｎｉ，Ｓｉ，Ｃｒ，Ｆｅ四种元素对硅青铜挡块材料性能的影响，由此获得该材料最佳的合金成分组合。     

2024铝合金挤压过程动态再结晶问题的研究

通过显微分析,研究了2024铝合金挤压过程中的动态再结晶问题。研究结果表明,该合金在热挤压过程中,由于剧烈的剪切变形,使得挤压制品周边金属中储存了大量畸变能,位错密度提高,且加剧了第二相粒子的偏聚和形变热效应,从而在制品边部金属中促使亚动态再结晶的发生;所产生的不稳定的再结晶组织是挤压制品粗晶环缺陷形成的根本原因。     

铁基粉末齿环材料的制备

采用高能球磨法制备Fe-2Mn-2Cu-Mo-C-P粉末,研究了粉末形态的变化规律,以及压坯密度、烧结密度与球磨时间的关系.结果表明,球磨8 h的粉末经压制烧结,材料密度为7.21 g/cm3,退火后Hv5值为230～240,该材料具有良好的热塑性及硬度,适合粉末热锻法生产齿环.     

稀土精炼紫杂铜的实验研究

采用自行研制的三种Cu-RE精炼剂对紫杂铜进行了精炼试验,采用等离子体发射光谱、能谱分析、金相分析和X射线衍射分析等方法,分析和研究了添加稀土对紫杂铜精炼效果及其对组织的影响.试验结果表明,在紫杂铜中加入适量的稀土精炼剂,精炼和脱氧效果良好,可明显减少O、Pb、Bi、Sn、Al等杂质元素;添加适量稀土元素,还可使紫杂铜铸造组织的枝晶细化,组织更加均匀.     

BFe10-1-1铜合金热压缩流变应力行为

BFe10-1-1合金管是制造冷凝器的关键材料,主要采用热挤压方法成形.为了制定该合金的热挤压工艺,并为其挤压成形的数值模拟分析提供热力学参数,在Gleeble-1500动态热模拟机上进行高温等温压缩试验,研究了BFe10-1-1合金在高温塑性变形过程中的流变应力行为.试验温度为800~950℃,应变速率为0.1~20 S-1.研究结果表明,BFe10-1-1合金的流变应力随变形温度的增加而减小,随应变速率的增大而增大;随着应变速率越大,动态再结晶软化现象更为明显;获得了采用Zener-Hollomon参数来描述的BFe10-1-1合金高温变形的峰值应力方程,计算获得该合金变形激活能Q为182.68 kJ/mol.     

母语“正迁移”与高职英语教学

长期以来,“语言迁移”在应用语言学,第二语言习得以及语言教学中,处于重要地位。尤其是近些年来,这一领域的研究成果显著。但是,大多数研究都是针对“负迁移”的,而对“正迁移”的研究非常少。本文旨在提出该问题,并着重谈一下“正迁移”对第二语言学习,特别是对英语学习的作用。     

Ce和B对HSn70-1合金组织和性能的影响

在HSn70-1合金中添加适量稀土Ce的同时再添加不同含量的B,利用金相显微镜、拉伸试验、扫描电镜、静态腐蚀试验及X射线衍射分析,研究了B对HSn70-1合金组织与性能的影响。结果表明,添加0.10%的Ce和0.03%的B(质量分数),HSn70-1合金的力学性能和耐蚀性能显著提高;B的加入对HSn70-1合金组织细化作用不明显,但添加0.03%的B使得合金中的第二相分布均匀、弥散。     

提高铜管挤压穿孔针使用寿命的研究进展

分析了铜管挤压用穿孔针的使用条件与失效形式；从热处理、表面处理、材料成分等方面综述了国内外在提高铜管挤压穿孔针使用寿命方面的研究进展；从穿孔针结构和润滑方式等方面提出一些实用性设想。