基于ARM的高压配电室SF_6监测系统设计

针对高压配电室SF6气体的检测,应用了ARM嵌入式技术,包括系统硬件设计和软件设计.利用ARM丰富的内部设备,实现了基于触摸屏的人机交互控制系统.设备性能稳定,测量准确,操作简单,显示图像化,体现了ARM微处理器的优胜之处.     

大直径06Cr13马氏体不锈复合钢板压力容器的制造

以直径5800mm的“Q345R＋06Cr13”不锈复合钢板压力容器制造为例,介绍了大直径马氏体不锈复合钢板压力容器的制造过程和质量控制。重点介绍了马氏体复合钢板的材料控制,封头的热压成型、分瓣和组焊,筒体的成型、焊接、分片和现场组焊。制作过程中,采用了合适的焊接工艺和制作专用工装来有效地控制制作工艺,同时选择奥氏体不锈钢焊材作为填充金属,有效地避免了设备焊后的热处理,并经过严格的无损检测和压力试验,确保了马氏体不锈复合钢板压力容器的制造质量。     

基于多点脉冲激励的主轴系统运行模态分析方法

主轴系统的模态参数是加工稳定性预测及参数优化等的重要依据。针对主轴系统难以实施有效激励的问题,提出了基于多点脉冲激励的运行模态分析(Operational modal analysis,OMA)方法,对刀具、刀柄及主轴分别施加脉冲激励,获取测点的振动响应及互相关函数,采用多参考最小二乘复指数法(poly-reference least square complex exponential method,pLSCE)识别了模态参数。通过模态置信判据方法剔除识别过程所衍生的虚假模态,提高了模态参数识别的准确性。与锤击模态试验结果的对比表明,识别的固有频率与阻尼比的最大相对误差分别为4.57%和11.02%,一致性较好,表明由多点激励下响应信号的互相关函数可准确识别主轴系统模态参数,为主轴系统运行模态分析提供了一种新思路。     

高速“铝帽”复合模设计探割

图1所示为某厂生产的钮扣配件，材料为软铝皮，厚度为0．3mm，厂方称其为“铝帽”。该产品的生产批量为50万件／月。工件要求筒壁直，周边平整，无毛刺，外观与尺寸要求较高。     

烧结厂推行设备点检定修及“四三一”设备管理模式的完成

介绍了烧结厂近几年在设备管理中按照全员设备管理听要求，推行以设备点检定修和“四三一”管理模式为核心的多种管理方法的实践。结果表明：烧结厂作业率大幅度提高，对于缓解公司生产矛盾，为高炉提供更多用料具有重要作用。     

常压塔的腐蚀状况及其原因分析

结合对原大庆石化总厂炼油厂二套常减压蒸馏装置常压塔腐蚀情况的检测结果,分析了常压塔产生腐蚀的机理,并提出了防护措施.     

以氨基磺酸为磺化剂合成三聚氰胺系高效减水剂

以三聚氰胺(M)和甲醛(F)为原料,氨基磺酸(A)为磺化剂,合成了M系高效减水剂。探讨了反应物配比、反应温度、反应时间和体系pH等对M系高效减水剂分散性能的影响。研究结果表明:当n(M)∶n(F)∶n(A)=1∶5∶1.7,羟甲基化阶段的反应温度为70℃、反应时间为1.5 h和pH为8.5,磺化阶段的反应温度为90℃、反应时间为3 h和pH为12,酸性缩聚阶段的pH为6、反应温度为90℃和反应时间为1 h,碱性重整阶段的反应温度为60℃、反应时间为1 h和pH为8.5时,合成的减水剂具有良好的综合性能;当w(减水剂)=0.5%(相对于水泥质量而言)时,减水剂的分散性能良好,水泥净浆初始流动度达245 mm;当w(减水剂)=0.6%时,混凝土的减水率达到13.8%且具有较高的坍落度保持率。     

超超临界压力直流锅炉垂直管屏水冷壁的失效分析及防爆策略

介绍了我国1 000 MW超超临界压力机组直流锅炉的三大流派,分析了超超临界压力直流锅炉垂直管屏水冷壁失效的原因.结果表明:垂直管屏水冷壁失效的直接原因是水冷壁入口节流孔板存在磁性氧化铁沉积物污堵现象,根本原因是给水全挥发处理方式欠佳引起省煤器入口给水铁离子含量较高.提出了有效的防爆措施:一旦水冷壁出现过热现象,说明节流孔板可能存在较严重污堵,应尽快伺机割管检查确认;采用特殊的化学清洗工艺对节流孔板进行局部清洗;给水采用加氧方式处理.     

次氯酸钠废水结晶盐回用对盐水质量的影响

通过测定次氯酸钠废水结晶盐中硫酸盐、微量金属元素、总有机碳(TOC)和磷酸盐的含量，探讨了次氯酸钠废水结晶盐的回用对盐水质量的影响。同时对结晶磷酸盐的主要成分进行了定性和定量分析。     

盔式储蓄罐底座注射模设计

1·塑件工艺分析 图1所示盔式储蓄罐,底座与上盖通过两个定位方柱和一个卡勾连接,后面用一自攻螺钉锁住,正前方有一金属网和一半透明的塑料面罩,二者与上盖通过左右两边4mm孔用螺钉与螺母联接。