原子尺度控制全氧化物p-n结的制备和特性研究

采用替位掺杂的方法,使用激光分子束外延技术,成功地制备出钛酸锶、钛酸钡、钛酸锶/钛酸钡、YBCO/钛酸锶和钛酸锶/锰酸镧等全氧化物p-n结.X射线衍射(XRD)、原子力显微镜(AFM)、高分辨透射电镜(HRTEM)等测量分析结果均表明,p-n结构的表面与界面均达到原子尺度的光滑,p-n结的I-V曲线显示了很好的整流特性.首次观测到全氧化物p-n结电流和电压的磁调制特性与正的巨磁电阻效应,在290 K和255 K条件下,外磁场变化5398A/m时,磁电阻的最大灵敏度分别达到85Ω/79.6 A·m-1和246Ω/79.6A·m-1;在一个多层p-n结构上,磁电阻的变化率△R/R0达到517%.     

Nd-Fe-B晶体生长特点及近快冷厚带制备技术的关键

简要叙述了Nd-Fe-B合金在平衡、非平衡条件下的凝固规律及其晶体生长特点。高性能烧结Nd—Fe-B磁体对母合金组织的要求(不含α—Fe，具有明显的柱状晶，柱状晶尺寸均匀，宽度在5～25μm之间，富Nd相有序排列，分布均匀)及Nd-Fe—B磁体在通讯、电子、医疗等行业的大量应用，促进了新兴近快冷厚带制备技术的诞生。系统阐述了新兴近快冷厚带制备技术的特点与优势；从柱状品的生长条件出发，重点说明了诸如化学成分优化、氧含量、温度场、冷却速度等关键工艺参数的控制原则。     

基于留优遗传算法的倒立摆最优LQR控制

被控系统稳定性与LQR控制器权重矩阵Q和R的选择有关.针对选择适当的Q和R使系统在约束条件下达到稳定性最优的问题,提出了一种通过留优遗传算法实现二级倒立摆系统LQR控制器参数寻优的新方法.以被控系统的动能积分为性能指标来实现寻优,以能量为寻优性能指标,可使二级倒立摆系统各部分的稳定性以统一的量纲表示.可依据倒立摆系统的耦合性,从总体的角度考虑系统的稳定性.仿真的结果表明了该方法的有效性.     

我的图片会说话——用“画图”程序绘制“对话气泡”

如今．我们电脑里的图片越来越多．修饰照片的方法也越来越多。不过．你有没有想过．在照片上为那些美妙瞬间设计两三句妙趣横生的对白．不也是挺有趣的吗？无论是在娱乐．还是在工作中为了活泼地表述效果我们经常需要在图片上添加一些“对话气泡”作为注释，亲手制作家庭电于相册以及为电脑类报刊撰写稿件．都会用到‘对话气泡的绘制技巧。那么．究竟怎样制作出漂亮的“对     

一种全息烫印和普通凸烫共同完成的工艺方法

正技术背景烟包印刷的后加工工序中,很多产品离不开全息烫印和文字凹凸烫印两种工艺的组合,且全息图案和凹凸烫印文字距离较近。无论是全息烫印还是文字凹凸烫印(具有浮雕的金属效果),其目的主要是为了提升产品防伪功能和文字装饰功能。通常提到的全息烫印有定位烫印和非定位烫印。定位烫印图案统一,具有防伪功能;非定位烫印图     

耐压门C形密封圈大间隙密封性能分析与结构优化

采用有限元分析对耐压门C形密封圈密封结构进行计算分析和截面尺寸优化,计算校核典型算例下的密封性能,分析C形密封圈截面尺寸参数对其大间隙工况下密封性能的影响。结果表明:典型算例中C形密封圈结构在流体载荷增加的情况下,接触应力峰值也随之增加,并始终大于流体载荷,能够保证密封性能;大间隙密封工况下,C形密封圈截面开口半径、开口间隙和削斜高度对其密封能力影响显著。根据分析结果,优化了密封圈截面尺寸参数,优化后的密封结构在预紧压缩和大间隙工况下的密封性能均优于原始密封结构。     

晶须对碳碳复合材料组织和力学性能的影响

添加硅灰石(CaO·SiO₂)晶须制备碳纤维预制体, 并在980 ℃下进行化学气相沉积, 高温石墨化处理后制备得到CaO·SiO₂晶须改性的C/C复合材料。利用SEM、金相显微偏光分析以及力学实验等方法研究了预制体结构对基体微观结构、物理性能和力学性能的影响。实验结果表明: 添加CaO·SiO₂晶须会诱导热解炭呈锥形生长, 同时在石墨化过程中会诱导热解炭的组织结构发生有序性转变, 与基体反应生成SiC二次纤维。添加CaO·SiO₂晶须使得复合材料的石墨化度由31.6%提升至41.1%, 导热和导电性能相比于未添加晶须时分别增加了71.7%和14.3%, 复合材料的弯曲强度相比于未添加晶须时提升了5%。     

关于流化床焚烧污泥环保工艺的探讨

将国内外污泥处理的几种方法进行比较,详细介绍流化床焚烧环保工艺的特点及研究进展情况并提出控制好影响污泥焚烧的措施。     

两税合并对我国上市公司资本结构的影响

本文以2008年我国的两税合并为背景,以2004～2009年经过筛选的上市公司为样本,在理论分析的基础上,实证检验了税率变动对上市公司资本结构的影响.进而验证修正的MM理论是否适用中国资本市场.研究结果表明:所得税税率的下降会导致上市公司降低其财务杠杆,并旦主要是通过增加其所有者权益的方式进行调整.     

下引连铸Cu-Ag合金拉拔过程中组织与性能演变EI北大核心CSCD

采用下引连铸工艺制备了d 11 mm Cu-4%Ag合金棒坯,棒坯具有高轴向取向柱状晶组织,表面质量良好,断后伸长率达到35.0%,可直接进行拉拔加工成d 0.04 mm微细丝,无中间退火的累积冷变形量达99.998%。拉拔过程中,在一般变形阶段,棒材变形机制为位错滑移,形成了较多的位错胞,晶内发生微区晶体转动,随应变量增大,剪切变形程度加剧,晶内形成了较多的切变带;在大变形阶段,通过各种动态回复机制如纳米孪晶、位错墙的亚晶化,层状界面,实现大塑性变形。随着变形量的增加,棒材的抗拉强度和硬度分别由铸态的245 MPa和63.4 HV增加至变形量99.7%时的655 MPa和187 HV,而导电率由90.3%IACS则降低至82.2%IACS。上述下引连铸-连续拉拔加工方式制备Cu-Ag合金微细丝材具有短流程、高效率的优势,提供了新的思路。