警惕秤准心歪 提倡诚实守信

多年来,我们通过处理消费者投诉,发现这样一个问题:消费者说某某秤不准,经过检查以后发现,并不是秤不准,而是经销商作弊,故意蒙骗消费者,人心歪了。主要表现是,有的人故意将秤的游铊顶丝拧掉、把增铊配置的铅封取出、调平衡铊、减轻增铊盘重量;对使用的电子秤和度盘秤采取垫角、连盘售出、存底数、冲击称重面;对地中衡采取在伸出杠杆力点加放东西,在平衡铊加吸铁石;对电子汽车衡采取加放遥控接收装置等,还有的经销商,故意将称量结果看错,明明是1kg,故意说成1.5kg,伪造数据宰消费者。以上问题说明,消费者反映的秤量不准,并不都是秤本身不准,…     

聚变堆安全特性评价研究

确保核安全是未来聚变堆设计、建造和运行过程中必须坚持的最高原则,是聚变堆获得建造和运行许可的前提条件,也是聚变能得以吸引公众的主要理由之一。聚变堆具有高能中子、大量放射性氚、复杂结构、极端服役环境等特点,具有独特的潜在安全问题,因而必须开展针对性研究。本文将从聚变中子与放射性源项、热流体与能量传输、氚安全与环境影响、可靠性与风险管理、安全理念与公众接受度五个方面分别总结其安全特性,系统梳理其关键技术挑战,为建立聚变安全评价体系提供技术支持,进而服务于未来聚变堆的设计与建造。     

预制楼板顺板缝方向通长裂缝的分析与防治

从预制楼板的设计和施工方面分析了顺板缝方向通长裂缝产生的原因，介绍了预防楼板顺板缝方向开裂的措施，以避免这一质量通病，从而提高人民生活质量。     

非氧化法处理碳纤维表面改性的研究进展

本文概述了碳纤维气相沉积法、偶联剂涂层法、聚合物涂层法、电聚合法、晶须生长法、催化法及等离子体法等非氧化法处理碳纤维表面改性技术的研究进展,并简要阐述了各方法的优缺点,着重介绍了等离子体处理碳纤维,希望能为改性碳纤维提供一些帮助.     

海外油气勘探新项目拓展问题探讨

在近年来较高国际油价的背景下,中国油公司直接获取海外常规大型油气田项目难度和风险越来越大,而获取海外油气勘探区块的重要性就更为突出。海外油气勘探在中国油公司海外业务中发挥着巨大的作用:通过获取海外勘探新项目并自主勘探,这是获取海外油气储量最廉价的方式之一,避免了从其他石油公司获取油气田项目的巨额转让费。中国石油海外新项目拓展实践表明,海外油气勘探新项目的拓展必须重视以下5个方面的研究:准确判断全球油气行业基本形势、前瞻性地评估资源国油气合作(投资)环境、系统地评价全球油气资源、明确油公司海外勘探业务发展战略,以及审慎地开展油气勘探资产技术经济评价。上述5个方面的研究,对于提高中国油公司在国际上获取油气勘探新项目的竞争力至关重要。     

短时高浓度二氧化碳处理对冰温贮藏期间葡萄果实软化生理的影响

以‘乍娜’葡萄为试材,考察冰温贮藏条件下不同高浓度外源CO2处理对贮藏过程中葡萄好果率、硬度及软化生理指标的影响,分析各指标间的相关性,以期为葡萄新型无硫保鲜技术的开发提供切实的方法和理论依据。结果表明,10%CO2能够使冰温贮藏过程中葡萄好果率和果实硬度保持在较高水平,有效抑制果实原果胶含量的下降及多聚半乳糖醛酸酶(PG)、纤维素酶(Cx)及β-半乳糖苷酶(β-Gal)活性的升高;贮藏过程中,葡萄果实好果率与果实硬度呈极显著正相关,果实硬度与原果胶含量呈极显著正相关,与PG和β-Gal活性呈极显著负相关。由此可见,适宜浓度短时CO2处理可通过调控葡萄果实中软化相关生理机制,从而抑制果实软化,提高果实贮藏品质。     

武钢CSP铸坯中全氧和夹杂物沿宽度方向的分布

对武钢CSP分厂采用BOF-LF-CSP工艺生产的低碳铝镇静钢（DC01）铸坯中总氧含量和夹杂物沿着铸坯宽度方向的分布进行了系统分析和研究。发现总氧含量在铸坯宽度方向的分布相差较大,且在开浇坯和正常坯中的分布规律不大一致;夹杂物在开浇坯中,各种粒径的数量在宽度方向上的分布几乎都呈近似＂W＂型分布,而正常坯中夹杂物主要以CaO-Al2O3-CaS系夹杂物为主,且大于5μm的夹杂物主要在铸坯中心聚集。     

锚索锚杆框梁在路基高边坡防护工程中的技术应用

对于山区高速公路,路基工程挖方数量大,路堑边坡高,地质比较差的地段采用预应力锚索框梁或锚杆格梁,以确保路基高边坡稳定。     

半周加热下集热管内液态铅铋传热特性研究

建立液态铅铋合金在太阳能高温集热管内对流传热数值计算模型。采用Fluent软件,通过求解三维N-S方程及能量方程,研究半周加热半周绝热边界条件下集热管内液态铅铋合金的传热性能。研究结果表明:构建湍流普朗特数模型的方法可用于半周加热半周绝热下集热管内液态铅铋传热性能的数值模拟;液态铅铋的质量流量对换热性能的影响较大,热流密度大小对换热性能影响较小,绝热面努塞尔数Nu始终高于加热面;相比传统熔盐介质,液态铅铋传热性能更佳,在提高系统工作温度、降低集热管热量损失方面具有潜力。     

CSP薄板坯表面纵裂的成因与控制

根据CSP薄板坯连铸过程中铸坯表面纵裂纹的形成机理,结合武汉钢铁股份有限公司CSP生产现场实践,从钢水成分、锥度设定、保护渣、冷却制度、设备精度等方面因素对板坯裂纹的产生、发展进行分析,为有效控制薄板坯表面纵裂提出了相应措施,攻关后,由纵裂引起的改判比率由2009年12月的3.22%降至2010年12月0.43%,板坯纵裂纹缺陷得到有效控制。