基于SDR平台的VMCK信号传输系统

甚小线性调频键控(very minimum chirp keying,VMCK)是一种高效的超窄带调制技术,具有窄带宽占用、强边带抑制、数据传输效率高等优点.基于Lyrteeh公司的SFF SDR平台,通过编写M文件产生VMCK信号源,再使用Simulink与Lyrtech Software进行VMCK信号传输系统的模型建立.软件仿真成功后使用Xilinx公司的SystemGen进行代码编译,并将编译后的代码载入硬件平台以实现VMCK信号的发送与接收.实验结果表明,基于SDR平台的VMCK信号调制、发送与接收达到了预期目标,验证了以该模型作为基础,在SDR平台上进行VMCK的发送与接收的可行性,为VMCK信号的研究提供了一种新的途径.     

基于FPGA的三相电流型PWM整流器过调制策略的研究

研究了一种适合于三相电流型PWM整流器(CSR)的过调制方法，该过调制方法是对电流型空间矢量调制(SVPWM)线性调制区的连续扩展。该方法通过判断扇区电流矢量作用时间的长短来选择有效矢量并修正其作用时间，不需要预先存储大量的数据，也不需要复杂的控制算法，具有计算简单，消耗软硬件资源少的特点，非常适合于采用现场可编程门阵列(FPGA)作为控制器来完成数字化实现。采用这种简单的过调制策略可以扩大电流型整流器的直流输出电压范围，进而提高整流器的动态响应能力和满足一些特定负载的要求。仿真和实验研究都表明该设计不仅有满意的动、静态性能，而且在较大的直流电压变化范围内都可以保持单位功率因数和较小的交流输入谐波THD。     

基于FPGA三相电流型逆变器SVPWM控制研究

提出了一种基于FPGA和采用空间矢量PWM(SVPWM)控制算法实现的电流型逆变器数字化方案.该电路结构具有Boost升压功能,可广泛用于串级调速系统.采用SVPWM控制能提高直流利用率,使电网侧保持单位功率因数,以减小交流谐波THD.控制器采用现场可编程门阵列(FPGA),可使控制系统具有更好的实时性和更小的系统延时.动、静态仿真和实验研究均表明,该设计方案具有保持单位功率因数运行、控制灵活和稳定性高等优点.     

基于SVPWM三相电流源整流器的研究

介绍了三相电流型整流器(CSR)基本原理和空间矢量脉宽调制(SVPWM)控制技术。三相电流型SVPWM整流器调制信号生成的步骤为:判断指令电流所在的扇区、选择开关矢量及其作用顺序和计算开关矢量的作用时间。利用Matlab/Sim-ulink搭建整个系统的仿真模型,并进行了仿真。仿真结果表明,该系统具有良好的静、动态特性,交流侧电流接近于正弦,功率因数接近于1。     

自采样比例积分控制全数字锁相环的性能分析和实现

提出了一种基于自采样比例积分（PI）控制的全数字锁相环（ADPLL）,并对该锁相环进行了详细的理论分析和仿真验证,最后用现场可编程逻辑器件（FPGA）予以实现.由于采用了自采样比例积分控制策略,使该锁相环在不同的锁频点具有几乎相同形式的传递函数,有利于理论分析和环路设计.理论分析、仿真验证和试验结果都表明该全数字锁相环具有环路参数设计简单、跟踪范围广、跟踪速度快、系统稳定性好、控制灵活等优点.该设计方案可以作为一个子系统或功能模块用来构成片上系统（SoC）,用以提高控制系统的可靠性、简化系统的硬件结构.     

城域光网络发展浅析

以 IP为主的数据业务的飞速发展 ,使得建设一个高速、灵活、可靠和经济的城域网变得更为紧迫。从几个方面初步探讨了城域光网络的发展 ,并提出了光网络和数据网络结合的思路。     

IGBT半桥逆变器调频锁相控制技术研究

根据半桥串联逆变器的主电路结构,确定了其控制方法采用调频控制。在工作过程中,负载频率随环境因素影响而不断发生变化,当工作频率接近于谐振频率时,为防止逆变器进入容性工作区,设计了锁相控制电路,使逆变器工作在准谐振状态时锁定电压电流相位角,保证逆变器工作在小感性状态下。最后通过MATLAB/SIMULINK仿真实验验证了设计的正确性。     

高预应力复合主动支护在孤岛工作面顺槽中的应用

孤岛工作面处于应力叠加区域,顺槽支护强度要求比较高,如果支护强度不达标,便会出现顶板失稳,支护失效,影响工作面安全回采。以黄陵矿业一号煤矿625孤岛工作面为例,通过理论分析、数值计算、现场观测等方法,采用高预应力复合主动支护方式,有效控制孤岛工作面顺槽围岩变形破坏、顶板离层、顶板下沉量和巷帮收敛量。     

如何控制丁辛醇羰基合成反应速率稳定

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(MOA-5)、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)、十二烷基苯磺酸(LAB)。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10:MOA-5:FMES:LAB=4:1:3:1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度50~60℃,除油时间控制在5min。