各级预热器特性对系统热效率影响的计算与分析

本文通过热平衡与物料平衡所建立的数学模型,用计算机对同流式水泥生料预热器进行了理论计算与分析。结果表明,顶部旋风简的分离效率对系统热效率具有决定性的影响。立筒预热器尤其如此。通常情况下,Krupp立筒系统的热效率低于四级旋风预热器,只有当η_c≥95％时,才有可能与旋风预热器相媲美。各级的漏风量与散热量的影响则以最下面一级最大。适当提高固气比μ可以提高热效率,但μ过高则入窑料温太低,起不到预热效果,需要考虑入预热器的气体热含而定。一般说来,增加预热器级数既能提高系统热效率,又能提高卡路里效率,但对五级预热器再增加级数只能起很小的作用。     

用电磁法在线测定悬浮床中测定粉料停留时间分布

本文介绍了一种利用电磁学原理测定悬浮床中粉料停留时间分布的新方法及由此研制的新装置,并通过对比试验验证了其可靠性。结果表明,此法动态响应好,灵敏度高,设备简单可靠并能满足在线快速测定的要求,可作为测量粉料在流化床、悬浮床中停留时间的一种新的研究手段。     

耀县水泥厂预分解系统综合研究与分析

通过模型试验、实际预分解窑系统的热工检测及各种系统参数的反求计算,对耀县厂２０００ｔ／ｄ预分解系统进行了综合研究与分析评价。研究结果表明该系统的预热器具有良好的分离效果,但阻力损失也大;ＤＤ型分解炉具有合理的气体三维流场,利于物料在炉内的良好分散,但因缺乏必要的横向混合而空间利用率有所降低。该系统的ＤＤ炉体积过小,使物料和煤粉停留时间偏短,是影响系统熟料产量进一步提高的主要原因之一。     

工业废渣对无烟煤燃烧特性的影响

 采用热重法研究了工业废渣钢渣(简称GZ)、瓦斯灰(WSH)和磷渣(LZ)对越南无烟煤燃烧特性的影响。结果表明：工业废渣能很好地改善煤粉的燃烧特性。废渣掺入质量分数为4%时,尽管没有降低煤粉的着火温度,但对煤粉挥发分释放、固定炭燃烧和燃尽温度的降低起到很好的催化作用;GZ,WSH和LZ分别使煤粉燃尽温度降低49,51,66 ℃。研究发现,工业废渣的催化作用,与废渣中CaO和Fe2O3的有关,正是由于废渣中富含CaO和Fe2O3,使得掺入废渣的煤粉燃烧较原煤更加容易。     

回转窑二次风温的测量误差分析

对水泥回转窑二次风温测量误差的来源进行了体魄分析,指出水泥行业中,二次风的定义并不是很严格,没有考虑不同截面上二次风温度的差异,致使不同厂家热工标定的数据缺乏可比性,提出了新的理论二次风温的测量方法。     

窑炉用风量的合理匹配

预分解窑系统窑炉用风量的合理匹配对于稳定系统的热工制度,提高熟料的产量、质量都至关重要,但不同的窑炉结构及不同的操作条件,窑炉对煤粉的环境也不尽相同,燃烧所需要的气体量也不同,根据预分解窑系统煤粉燃烧的的特点,结合国内几家预分解窑的实际生产情况,探讨了窑炉在正常运行条件下用风量,即一、二、三次风的风量大小,并根据某厂家在生产过程中为强化炉内煤娄的燃烧,而对三次风风门开度进行了再次调整后的现场检测结果,讨论了窑炉用风量的合理匹配问题及其对系统正常运转的重要性,指出生产中一定注意风的分配、窑炉用煤量的比例,并兼顾整个系统风、煤、料的匹配关系。     

带三次风管过热锅炉余热发电系统的效益分析

<正>1带三次风管过热锅炉余热发电系统该系统较常规纯低温余热发电系统在三次风管上增加了ASH型过热锅炉(简称ASH炉),窑头AQC炉和窑尾SP炉产生的低压蒸汽,经ASH炉将蒸汽温度提高100℃以上,蒸汽压提高1.0MPa以上。三次风入分解炉的温度从原来的850～950℃降到580～650℃。     

5500t/d顶级旋风预热器的综合研究与评述

本文通过冷态模型试验,结合实际生产参数的测定,对JY厂洪堡型顶部旋风预热器进行了系统研究。研究表明,在设计产量时,由于其流场的分布特点,该旋风筒具有比较理想的气固分离效果;但阻力相对较高,分离效率受风速影响较大,在提高系统产能时分离效果会明显降低,这些与实际生产情况都是相吻合的。