车床巧改成镗床

J46Y—220系列的高压直通截止阀是我公司的主打产品之一,近年来销售量呈现增加趋势。该阀门的阀体进出口斜孔一直由镗床进行加工,当交货期较紧时,该工序则成为了制约产品交工期的瓶颈。如果采购镗床，则会增加公司经济负担。为此，我们设计了在C650车床用的车钻窝和车斜孔的丁装及相应的刀具。     

带钢纠偏PLC控制系统

利用可编程控制器技术实现高速带钢纠偏智能控制.给出了部分电路的设计方法,对提高带钢生产效率,提高产品质量具有积极的意义.该控制系统还具有较强的通用性.     

基于元胞自动机AZ31镁合金微观组织模型

以AZ31镁合金在热压缩过程中微观组织演变为基础,结合元胞自动机模型(CA),建立了镁合金变形过程中再结晶晶粒尺寸模型和动态再结晶百分数模型。通过对铸态AZ31镁合金在不同变形条件下的热压缩实验,推导出镁合金的位错密度模型、临界位错密度模型、形核率模型和晶粒长大模型。结合元胞自动机具体演变规则,建立元胞自动机模型,并利用应力应变曲线及晶粒大小验证元胞自动机的模拟结果,验证该模型的准确性,结合实验数据和JMAK理论,推导出再结晶晶粒尺寸模型和动态再结晶百分数模型。借助DEFORM-3D分析软件得到镁合金在变形过程中,晶粒尺寸分布的变化情况以及动态再结晶百分数分布的变化情况。     

DAGC在600mm九机架热连轧机上的应用

AGC技术是现代热连轧机的关键技术之一,其控制效果直接影响到成品的质量和精度。结合在某钢厂600mm九机架热连轧精轧机上的应用,介绍了Dynamic Setting AGC（DAGC）控制系统的原理,给出了DAGC控制系统结构,分析了轧件塑性系数对辊缝调节量的影响。实际应用证明,DAGC系统控制效果明显,带钢厚度偏差均可控制在±40μm之内。     

三维微观组织模拟及其表征分析技术的研究进展

多晶材料的微观组织结构在一定程度上决定了其宏观力学性能,微观组织的三维仿真及其表征对于预测和研究材料内部真实组织结构及其演化规律具有重要的意义。本文对目前常用的三维模拟方法与表征技术在材料科学领域的应用进行了总结,叙述了目前常用的几种三维模拟方法及表征技术的基本原理,并对其最新研究进展、研究热点以及难点进行了分析,提出了未来在材料科学领域中的研究内容与方向。     

590—直流调速器在焊管飞锯机控制系统中的应用

590－直流调速器是一种新型的电机控制器，用于焊管定尺飞锯控制系统中，具有控制精度高、运行稳定、可靠性高等特点。     

不锈钢复合板轧制成形过程特性研究

利用Gleeble-3800热模拟实验机研究了304不锈钢和Q235低碳钢复合板在变形温度950～1150℃、应变速率0. 01～0. 1 s~(-1)条件下的热变形行为。为了描述高温流动特征,建立了不锈钢复合板的高温流变应力方程。由实验数据可知,流变应力随变形温度和应变速率变化明显,应变速率越大,变形温度越低,流变应力越大。应用Deform-3D有限元软件模拟了热轧不锈钢复合板在轧制过程中的变形特性,并对不同压下率下复合板厚度方向上的应力场、温度场和轧制力的分布规律进行了分析。结果表明:不锈钢复合板的表面应力最大,并由表层向内部逐渐减少;结合界面附近由于塑性功、热传导、热对流等综合因素,使得温度高于表面;通过实验测出的轧制力值与模拟值的变化趋势一致,且误差在15%左右,该模拟结果可为实际的生产提供参考。     

金属板高速剪切断裂数值模拟的研究

针对目前国内常用金属板在剪切过程中剪切效率低、剪切断面质量差及高能耗等问题,提出了一种带有上剪刃几何参数的高速滚切剪剪切方法。重点分析了该种剪切方法对等效剪切应力分布、剪切断面质量和剪切力的影响,并利用DEFORM-3D有限元软件对金属板高速剪切的断裂过程进行了数值模拟研究。模拟结果表明,优化后的高速剪切可以使等效剪切应力比较均匀地分布于剪切区域,并获得了良好的钢板剪切断面质量;与普通滚切剪进行对比,其最大剪切力在切入阶段和滚切阶段均有一定程度的减小,实现了节能剪切的目的。     

薄板轧制力的研究与模拟分析

薄板冷轧过程中,轧制力的计算与研究是关键。本文综合考虑了轧辊弹性变形与轧件的弹塑性变形,采用数值迭代法对轧制力进行了推导分析,并建立了轧制力计算模型,最后运用有限元模拟软件ANSYS对轧制过程进行了模拟分析,从而验证了此计算公式正确性。     

滚切剪剪刃疲劳断裂寿命的研究和估算

应用断裂力学的Pairs公式,针对滚切剪刀刃的受力特点和实际的裂纹状况,基于前人已经得出的实验数据和研究成果,得出滚切剪的裂纹长度随工作次数的变化情况和裂纹长度—受力次数曲线,进而得出滚切剪的使用寿命。并以某厂滚切剪刀刃的裂纹及使用时间的实际数据为例,验证了运算方法的合理性。