基于数学形态学的聚类分析

数学形态学广泛应用于图像识别之中.经典的聚类方法在聚类形状复杂时难于获得满意的结果.本文提出一种新的基于数学形态运算的聚类方法,通过合理选择离散化参数和结构元素,这种基于分级数学形态操作序列的聚类方法能较好地将各个簇分离开来.实验证明此方法比传统方法效果更好,并且能有效确定聚类数.     

云广特高压直流输电系统换相失败研究

换相失败是HVDC系统最常见的故障之一。通过分析换流器换相失败的机理,归纳了HVDC换相失败的影响因数及判据。以南方电网2010年数据为基础,采用PSCAD／EMTDC对云广±800kV特高压直流输电系统建立了详细的电磁暂态仿真模型,并分析了一次系统和控制系统的具体结构。对该直流输电系统逆变侧换流母线发生三相接地短路和单相接地短路故障的情况进行了仿真分析。仿真结果表明,云广特高压直流输电系统故障后发生换相失败,但由于该系统的高度可控性,故障切除后系统从换相失败中恢复性能良好。     

OIS状态监测系统在炉卷轧机生产线中的应用

以炉卷轧机生产线关键设备为监测对象,搭建了OIS在线状态监测系统.该系统以振动频谱分析为基础,结合振动冲击脉冲分析,对在线设备状态监测具有明显优势.在监测应用方面,该系统发现了芯轴减速机输出端的异常振动问题,并通过频谱分析诊断出故障原因是轴承安装位置松动,经过维修处理,彻底解决了设备故障隐患,取得了良好效果.     

口罩过滤效率检测用颗粒物粒径的换算和标准比对

为理清口罩过滤效率检测用颗粒物粒径的相关科学概念,介绍了GB 2626—2006《呼吸防护用品 自吸过滤式防颗粒物呼吸器》中所用颗粒物粒径及粒径分布的基本概念和描述方法。在回顾呼吸性粉尘和空气动力学质量中位径(MMAD)概念的基础上,重点介绍了计数中位径(CMD)换算为MMAD的方法,通过计算证明GB 2626—2006中过滤效率测试用颗粒物的MMAD为0.3 μm,该粒径为最具有穿透性的颗粒物粒径。应用该换算方法,探讨了AQ 1114—2014《煤矿用自吸过滤式防尘口罩》中以MMAD大于7 μm粗粉尘颗粒物测试过滤效率的局限性,并采用MMAD为0.3 μm 的颗粒物评估典型口罩材料的过滤效率,为正确评价国内外防颗粒物口罩标准提供专业指导。     

GB 2626-2006标准修订系列研究第1部分:防颗粒物呼吸器用户问卷调查结果分析及其对标准修订的影响

为修订强制性国家标准GB 2626-2006《呼吸防护用品——自吸过滤式防颗粒物呼吸器》,在2015年3月至2016年2月期间,在全国开展了一次以工业用户为对象的问卷调查,共有来自74家企业的500多位管理者和产品使用者参与。本文全面介绍了这次调查的范围,用户各方面的反馈意见,及其对标准修订的影响,即如何帮助标准修订工作组明确主导方向和许多重要的具体任务,包括应继续保持现有过滤效率和面罩密合性技术要求不变,应降低产品呼吸阻力,应增设"实用性能"评价技术要求,评价产品人-机界面设计,应细化对产品使用说明书的编写要求等。此外,文章通过对呼吸器固定带强度的满意性调查数据的分析,揭示出目前工业用户期待产品更耐用,但不够关注产品维护、更换和员工培训的现象仍较普遍,据此对修订产品标准并不能解决所有产品相关问题进行了论述,并根据从此次用户调查中积累的经验,提出了在未来的产品标准制修订工作中把产品用户调查作为必不可少的内容的建议。     

住宅建筑节能探讨

长沙地区位处长江流域中下游地区，一年之中除秋季有短暂的宜人天气外，大部分时间是酷暑寒冬(详见表1、表2)，夏季气温高于35℃的酷热天气长达30天以上，其中超过人体体温以上的时间多达两个星期以上，最热月的极端气温高达42.7℃，在自然通风情况下，最热月室内平均气温比室外平均气温要高出1-2℃，空气温度达70％以上，特别是入夜以后，室内闷热无法入睡。而冬季气温低于5℃以下的时间长达45天，最冷月极端气温可低于-11.3℃，日照率低，住宅内自然温度平均值仅比室外高出2-3℃，加之湿度高达80％-85％以上，使人感到阴冷潮湿。然而按照长沙地区住宅传统设计手……     

双排桩深基坑开挖对周边地铁变形研究

昆明某基坑紧邻地铁周边,开挖深度较深,该基坑土层相对较软,采用双排桩进行支护,考虑到地铁对基坑开挖变形控制严格,采用数值模拟对传统计算软件进行对比,分析计算与数值模拟差距,采取有效加固措施确保地铁和基坑安全。     

负离子功能人造草丝纤维的研究

制备了可释放负离子的草丝纤维,并研究了其特性。结果发现,负离子粉的加入影响草丝纤维的拉断力、断裂伸长率与收缩率,负离子粉的添加量应小于30%。增加负离子粉的添加量以及采用具有更高负离子释放率的负离子粉,可以提高草丝纤维的负离子释放能力。草丝纤维随着所受到的摩擦力频率增大,负离子释放效率也增加。     

特大型轧机牌坊铸钢件裂纹的防止

某集团公司铸造分厂在生产较小的轧机牌坊类铸钢件时,经常发现在冒口下部、铸件底面产生裂纹,导致超声波和磁粉探伤检查质量不合格.分厂组织技术力量认真分析产生的原因,制订了防止措施,成功地生产了主体壁厚1 100 mm左右的特大型轧钢牌坊铸钢件. 1 裂纹成因分析与控制 1.1 冒口下部裂纹成因分析 铸件的冒口通常是铸件最后凝固的部位,存在比较严重的成分偏析.成分偏析的原因是由于凝固过程中溶质的再分配,使最后凝固的液相中富积着较多的溶质元素,如钢液中C、S、P等.     

工艺参数对Si深槽刻蚀的影响

采用Bosch技术研究了在Si深槽刻蚀中刻蚀/钝化比、刻蚀阶段钝化气体保护时间、刻蚀和钝化工艺重叠时间等工艺参数对刻蚀结果的影响。通过不同工艺条件的试验,发现刻蚀钝化比是影响侧壁结构的主要因素,其大小直接影响了深槽的垂直度;适当增加刻蚀阶段钝化气体通入时间对减小线宽损失有很大的作用,但增加过多会产生长草效应;合适的刻蚀和钝化工艺重叠时间,不仅可以减小侧壁表面的起伏度,还可以一定程度上减小线宽损失。采用刻蚀/钝化比为7：5、刻蚀阶段钝化气体通入时间为25min、刻蚀、钝化工艺重叠时间分别为0.5、1s的工艺条件,成功地实现了一个垂直度达（90±0.1）°、深40μm、线宽损失小于50nm的Si深槽刻蚀结构。