不同炭纤维的结构与性能比较

利用扫描电镜(SEM)、元素分析(EA)、X射线衍射(XRD)和激光拉曼(Raman)光谱,研究了调试所得同批次不同强度的聚丙烯腈基炭纤维(PANCF)和日本东丽(Toray)公司生产的牌号为T300B、T700SC的PANCF的形貌、化学组成及微观结构参数,分析了调试所得同批次PANCF的结构与性能的关系以及调试所得PANCF与T300B、T700SC在结构上的差异,并探索了提高调试所得PANCF性能应注意的问题。     

低温热处理对氧化石墨烯薄膜的影响

采用Hummers法合成氧化石墨并在水中超声分散获得氧化石墨烯水溶胶,通过真空辅助自组装法使氧化石墨烯片定向流动组装制得氧化石墨烯薄膜.进一步对氧化石墨烯薄膜进行真空低温热处理,并以傅市叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪、拉曼光谱仪、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等进行表征分析.结果表明:低温热处理使氧化石墨烯薄膜具有导电...     

耐温型炭纤维乳液上浆剂

采用热分析、粒度分析、酸碱滴定、接触角测定、界面剪切强度测试等方法研究了由热塑性聚酰亚胺树脂GCPI与热固性环氧树脂618组成的耐高温炭纤维上浆剂的性能。结果表明：该复合型上浆剂乳液粒径小、分布窄，具有良好的贮存稳定性和耐酸碱性，上浆剂乳液对纤维的浸润性通过渗透剂脂肪醇聚氧乙烯醚（JFC）调节。用该复合上浆乳液处理的炭纤维耐磨性能得到改善，且上浆后炭纤维与双马来酰亚胺基体树脂QY8911的界面剪切强度较上浆前提高97％。在高温350℃时，其复合界面剪切强度保持率可达室温时的75．62％。     

炭纤维表面处理的新方法—气液双效法

气液双效法的程序是先将炭纤维进行液相涂层，再经过气相氧化的表面处理方法，它能同时提高炭纤维本身的抗拉强度和炭纤维增强复合材料的层间剪切强度。     

炭纤维乳液上浆剂

采用转相乳化法，选用不同的混合乳化剂对环氧树脂AG－80进行乳化。通过静置沉淀法，比较不同混合乳化剂对其乳化的影响，结果表明乳化效果最好的是乳化剂1601与NP－10的混合乳化剂。粒径分析结果显示乳液的最可几粒径为934．1nm时，乳液稳定性较好。上浆处理后，单纤维复合材料的界面剪切强度较未上浆时有所提高，说明用该上浆剂处理，不仅可达到保护炭纤维表面的目的，而且可以改善炭纤维与基体树脂间的界面粘结。     

复合催化剂中有机硅组分在粘胶基礞纤维制备中的作用

催化剂是制备粘胶基碳纤维的关键技术之一,通过热质联用（TG-MS）、扫描电镜（SEM）和力学性能测试等手段分析了硫酸铵／氯化铵／有机硅复合催化剂体系中有机硅对粘胶纤维热裂解的影响。结果表明：有机硅不具备无机催化剂所具有的使粘胶纤维的热解反应变得缓和,提高热解反应的收率,促进粘胶纤维热裂解过程中H2O、CO和CO2的生成等作用。其作用主要是在浸渍过程中促进无机催化剂向粘胶纤维内部渗透,同时还能使粘胶纤维大分子发生适度的交联,提高其在中温碳化过程中的可拉伸性,最终提高粘胶基碳纤维的性能。     

氨气处理碳纤维 第II报 碳纤维表面和复合材料的性能

常压下,使碳纤维通过以氨气为气体介质的600℃热反应炉,反应停留时间为30s。采用三点短梁法和界面评价装置研究处理前后复合材料的层间剪切强度(ILSS)和界面剪切强度(IFSS),经氨气处理后二者分别提高了13.2%和32.1%。接触角测试结果表明:处理后碳纤维与水和环氧树脂的浸润性得到很大改善。采用扫描电子显微镜(SEM)研究处理前后碳纤维表面和复合材料断裂面形貌的变化,发现氨气处理对碳纤维表面形貌没有影响。力学性能测试数据表明,氨气处理不影响碳纤维的强度。     

干喷湿纺法PAN基碳纤维表面处理的研究

以碳酸氢铵为电解质,对干喷湿纺法PAN基碳纤维进行了连续表面处理。通过扫描电子显微镜（SEM）分析其微观结构,同时利用万能材料实验机研究碳纤维及其复合机理。结果表明,随着处理电流密度的增大,碳纤维抗拉强度呈降低趋势。电化学处理碳纤维,电流密度最佳范围应为43．6A·m-^2～54．4A·m^-2,且碳纤维表面官能团对提高复合材料的层间剪切强度起关键作用。     

衣康酸铵改性对聚丙烯腈热性能的影响

在二甲基亚砜溶液体系中,制备了丙烯腈一衣康酸铵共聚树脂。用差示扫描量热和热失重一质谱仪分析了衣康酸铵对聚丙烯腈预氧化稳定化放热曲线和炭化裂解过程的影响。衣康酸铵有效地降低了树脂的预氧化放热峰起始温度和放热量,拓宽放热峰,提高了炭化收率;衣康酸铵含量从0．2％增至1．0％时,炭化收率逐渐增大;含1．0％衣康酸铵的共聚PAN与均聚PAN相比,炭化过程中部分主要挥发性产物的释放量减小。     

氧化石墨烯-酚醛树脂薄膜的制备及性能研究

采用化学分散法大量制备氧化石墨烯,并采用直接共混法制备氧化石墨烯/酚醛树脂纳米复合材料.通过AFM、SEM、FT-IR、TG等对其进行表征,结果表明,氧化石墨烯完全剥离,并在基体中分散均匀,而且两者界面相容性好,提高了复合材料的热稳定性.通过高温热处理使复合材料薄膜在兼顾形貌的同时实现导电,当氧化石墨烯含量为2%(质量分数)时,其导电率为96.23S/cm.