聚碳酸脂板材高温力学拉伸性能实验的研究

阐述了对聚碳酸酯(PC)板材进行的高温力学拉伸实验的结果,获得了该材料在100℃～130℃范围内的一些力学性能参数。实验数据表明:PC板料并不是在所有高温区都具有良好的塑性指标。同时给出了PC板材一些力学性能指标随温度或拉伸位移速度变化而变化的规律。     

圆板成对无模液压胀形过程的研究

本文通过实验和有限元模拟对圆板成对无模液压胀形过程进行了研究。在有限元模拟中,分析了初始几何缺陷对壳体起皱的临界压力和起皱形态的影响。结果表明,有限元模拟的带初始缺陷的壳体胀形时的起皱临界压力和起皱形态与实验结果非常吻合,而完善壳体的起皱临界压力和起皱形态与实验结果则有较大差别     

SiCP/LYl2复合材料超塑变形局部液相现象分析

用扫描电镜等方法对碳化颗粒强化LY12铝合金基复合材料超塑变形时出现的局部液相现象进行了研究分析.结果表明局部液相是导致该复合材料在518℃以上高温拉伸试样过早断裂的主要原因之一,为该材料超塑成形工艺参数的确定提供了参考依据.     

Comprehensive Analysis of Stress-Strain in Typical Metal Forming Processes

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一种新型平板壳体的整体胀球过程有限元模拟与实验研究

提出一种新型平板焊接多面壳体(棱台组合壳体)的整体胀形造球工艺技术,并应用非线性有限元法与实验相结合使这一工艺实施成功,其产品在建筑供水系统中得到应用,并由此方法导至了双层球罐整体胀形的成功。     

应变顺序与应力顺序相对应规律及其在平面应力金属成形工序中的若干应用

应变顺序与应力顺序相对应规律是指:“压力加工时物体各部分的尺寸将在该部分最大应力(按代数值,拉为正、压为负)的方向增加得最多,并在最小应力的方向减小得最多,沿中间主应力方向的尺寸变化倾向与该应力的数值接近于最大或最小应力相对应。”在中作者提出该规律正文,后又在中作如上的简化。本文从塑性理论角度对该规律及共适用范围进行了论证。作者在对平面应力状态诸压力加工工序受力分析的基础上给出其在屈服轨迹上的加载途径并用应变顺序与应力顺序相对应规律说明变形后工件尺寸变化情况。可以认为该规律比“最小阻力定律”更深刻地反映压力加工中成形问题的共同本质。     

Photoplastic Experimental Research on Material Plastic Flow Law of Connecting Rods during Finish Process

ocoCormechngIDdismpicalfong-drisfoopngwithcom-plex~triesanditSplasticflowofmaterialisexforlycomPlicatalanddifficulttobesolvedthIDghthcorihcanalysis.ThedesignandpmeesspledngofdieheavilydePendsupontecImicalexperimentSandpedchonexPe-rience.ItisesseatialtoinveshgateplasticflowbehaviorofInaterialintheprocessoffondngfordesignandprocessplaziningofdies.ThephotoplasticteChniopehasbeenaPPliedtomek-:::die,punchingandcornbifiedexmisionteCboqUesl~`],becauseiteanexhibitthethreediInnsionalsthenfieldso…     

试论塑性加工的实质是“力处理”

塑性加工虽然成形方式种类繁多，但就本质而言都可归结为对变形体施加不同方式的力：可以是拉或压；可以具有不同的方向和数目；可以整体同时施力，也可以连续局部回转施力等等。在力学意义上，塑性加工可视为将变形体置于不同的力学边界条件下，对变形体内各质点施以“力处理”     

三维最大剪应力迹线上的正应力变化规律

利用坐标变换法证明了一般三维塑性流动问题任意点应力状态 ,可以完全由三维最大剪应力迹线上的信息确定 ,进而利用共斜面法给出了三维塑性流动问题沿最大剪应力迹线正应力的变化规律。该规律为求解三维问题的应力应变分布 ,提供了重要的基本方程     

从国际金属回转加工会议看连续局部成形技术的发展趋势

笔者曾以国际金属回转加工会议组织委员身份出席了国际金属回转加工第二届及第三届会议。本文介绍了会议的情况,从中可看出连续局部成形技术的发展趋势,并提出了我们的对策。