氯化亚锡和纳米二氧化硅对PET材料表面亲水性影响

目的 提高PET材料的表面亲水性.方法 氯化亚锡与PET共混成膜后,采用共混接枝法,在共混膜表面接枝氨基化改性的纳米二氧化硅,制备出强亲水的PET材料.采用静态接触角、傅里叶变换红外光谱仪、原子力显微镜测试手段对PET材料表面进行表征.结果 氨基化改性的纳米二氧化硅能够成功接枝在氯化亚锡与PET共混材料表面.当氯化亚锡质量分数为0.3%时,共混膜接触角由98°下降到74.5°.共混膜接枝氨基化改性的纳米二氧化硅溶液20 h时,PET材料表面接触角由74.5°下降到7.8°,亲水性得到了极大提高.接枝膜浸泡于蒸馏水10 d后,PET材料表面接触角由7.8°上升至34.9°.结论 氯化亚锡与PET材料共混,接枝氨基化改性的纳米二氧化硅后极大地提高了PET材料表面的亲水性.     

高填方盖板涵净跨内减荷试验及土压力计算

为减小位于岩基上的高填方盖板涵顶竖向土压力,采用在涵顶净跨内铺设聚苯乙烯泡沫(EPS)板的方式进行减荷,并进行现场涵顶竖向土压力测试。同时,将涵顶受力比拟为倒置的条形基础受力模型,应用叠加原理,推导出净跨内减荷时涵顶净跨内和涵台顶的竖向土压力计算式。研究结果表明:与土柱压力相比,涵顶净跨内竖向土压力明显减小,而涵台顶竖向土压力明显增大,最终竖向土压力系数分别为0. 46和1. 44;当填方达到设计标高时,算式计算竖向土压力值为144. 16k Pa,填方最高段实测平均值分别为141. 94,143. 45,151. 53 kPa,与算式计算值的相对误差分别为:-1. 5%、-0. 5%、5. 1%;涵台顶计算所得竖向土压力变化规律亦与实测结果规律一致。     

"可弯曲连续牵引车在煤矿井下运输系统中的研究应用"通过鉴定

由徐州矿务集团有限公司生产技术部与卧牛山煤矿合作完成的“可弯曲连续牵引车在煤矿井下运输系统中的研究应用”课题,于2003年6月27日通过了由徐州市科学技术局组织的技术鉴定。为解决连续牵引车在采区两巷及新开拓大巷水平弯曲巷道内的应用问题,课题组研制开发了KWJ型可弯曲连续牵引车。该课题自行研制的牵引导向车与弯道耙绳轮,解决了无极绳绞车在有S弯巷道中运输时钢丝绳易出绳槽问题并成功应用于弯曲巷道运输,钢丝绳与驱动滚筒之间采取∞字缠绕,增大了钢丝绳与驱动滚筒之间的围包角。同时,将先进、可靠的无线电遥控技术和无线电编码…     

超声方式和分散时间对钼钨粉末粒度测量的影响

利用激光衍射法对钼、钨粉末进行粒度测量,分别从超声方式和超声时间上对测量条件进行研究。结果表明:对钼粉,宜在大功率超声装置上将样品分散10 min后进行测量;对于钨粉,宜在大功率超声装置上将样品分散20 min后进行测量。     

微波消解ICP-AES法测定高碳铬铁中铬锰磷

用微波消解法,配合电感耦合等离子体原子发射光谱技术,选择适宜的工作条件,建立定量测定高碳铬铁中铬、锰、磷的方法。结果表明,此法快速、准确,回收率在90.9%~101.2%之间,相对标准偏差不大于2.84%。     

机械制造工艺与机械设备加工工艺的探讨

随着机械工程行业的飞速发展,传统制造工艺已满足不了现代制造技术的需要,如今自动化技术在不断融入制造业并发挥自身优势,以提高设计效率和准确性.但是,在机械工程技术发展中出现的问题也很明了.加工技术是机械工程中的关键环节.文章将对影响设备加工处理的效率、准确性等因素和设备应用技术进行详细讨论,以提高对机械制造工艺设计过程和设备制造的认识.     

缠绕管换热器的发展与应用

介绍了缠绕管换热器的构造特征,从不同方面阐释了缠绕管换热器的高效工作原理,总结性地说明了缠绕管换热器的多种优点,概括了缠绕管换热器的加工工艺,并展望了缠绕管换热器未来诸多方向的发展趋势。     

化学工程领域全日制专业学位研究生实践能力培养的研究

实践性是全日制专业学位研究生教育的基本特点。结合本校现阶段化学工程领域全日制专业学位研究生培养中存在的问题,从专业课程教学改革与实践、发展和完善相对开放的实验体系以及提高指导教师自身素质等方面,探讨了化工类专业学位研究生实践能力培养模式的构建。     

人性化场所的建构——武汉科技大学黄家湖校区图书馆建筑设计

建筑中的人性化设计是当代建筑必额遵循的王要原则。本文结合武汉科技大学黄家湖校区图书馆设计,分析讨论了人性化原则在图书馆总体布局、外部环境、内部功能以及生态理念等具体设计方面的实际应用。     

火电厂烟气脱硫装置最优运行工况的探讨和实践

针对目前我国火电厂烟气脱硫装置存在运行工况设定不合理的情况,提出了脱单位质量SO2相对生产成本(K)的概念,并以K值最低作为烟气脱硫装置最优运行工况的依据。介绍了火电厂烟气脱硫装置优化运行的实例,实践表明按照K值最低运行脱硫装置,可以实现在较佳脱硫效果的同时,脱SO2成本最低,达到了脱硫装置经济效益和环境效益的良好平衡。