羟基磷灰石涂层激光热处理时的相变

等离子喷涂到钛合金基质上。用一种可以获得两种不同羟基磷灰石含量(25％和30％)的方法喷涂厚度约150mm的试样,接着用CO_2激光器对涂层进行激光热处理。处理采用不同的激光功率和扫描速度,并用高温计监测试样表面的温度和热场动力学。X射线衍射分析(XRD)可以检测HAP的结晶状态、非晶磷酸钙的含量以及其它外来相的含量。通常用光镜检测激光热处理改性区的显微组织和深度。     

HVOF喷涂WC-10Co-4Cr涂层的磨蚀特性

在WC基陶瓷涂层材料中,用10%Co-4%Cr作复合黏结相的材料具有更加优良的耐磨损和抗腐蚀性能。本文研究了高速氧燃气喷涂(HVOF)喷涂WC-10Co -4Cr涂层在不同磨蚀条件下的磨蚀行为特性,所使用的涂层是分别由用煤油作燃料的JP—5000喷枪和以丙烯和氢气为燃料的DJ喷枪来制备的,并且选用了两种类型的粉末形态进行了试验研究:一种是粗糙的角状粉末,一种是细小、多孔的球状粉末。采用干式磨损和湿式泥浆磨蚀测试方法对涂层进行试验,两种测试均在室温下进行。干式的磨损试验是采用喷射方式测定的,而湿式泥浆磨蚀试验则是通过科氏磨蚀和喷射冲击磨蚀两种方式进行的。试验结果表明,对于相同形态的粉末,由科氏磨蚀试验测出的耐磨蚀能力有100%的波动范围,而由喷射冲击式磨蚀试验测出的耐磨蚀能力仅有20%的波动,这与其所使用的喷枪和喷涂参数有关。结果还证明,粉末形态的选择是影响涂层性能的重要因素之一,粉末形态可以300%多的影响科氏耐磨蚀性能,75%的影响干式磨损和湿式泥浆磨蚀性能。分析认为,这与工艺参数和涂层显微结构有关。     

HVOF喷涂WC-10Co-4Cr涂层的砂浆冲蚀行为

以2种不同的HVOF喷涂系统和3种商用粉末在0Cr13Ni5Mo基材上喷涂6种WC-10Co-4Cr涂层,用自行研制的料浆罐冲蚀设备对涂层和基材的砂浆冲蚀行为进行了研究,分析了显微结构和显微硬度对涂层冲蚀性能的影响及涂层冲蚀后的表面形貌.结果表明,在文中试验范围内涂层和基材的冲蚀失重均随冲蚀时间线性增加;各攻角下,WC-10Co-4Cr涂层的耐冲蚀性远远优于0Cr13Ni5Mo不锈钢;除了分层和裂纹明显的涂层,HVOF热喷WC-10Co-4Cr涂层的冲蚀失重表现出对攻角不敏感的特征.涂层的冲蚀机制为粘结相的微切削和涂层片状剥落,低攻角下的剥落坑面积大而浅,高攻角时面积小而深,片状剥落的程度随涂层气孔率的增加而增加.     

等离子喷涂技术在罗茨风机上的应用

罗茨风机被腐蚀后其效率降低，从等离子喷涂原理和风机工况入手，详述 秀对比方法优选最佳耐蚀涂层和喷涂工艺试验，工装准备及喷涂过程，修复后使用结果表明：罗茨风机的性能满足生产的需要。     

用HVOF热喷涂制备的镍铝金属间化合物涂层的抗氧化性

用气体和液体燃料的高速氧燃料（HVOF）方法把反应生成的NiAl金属间化合物（IMC）粉末在低碳钢试样上沉积成涂层。用扫描电镜和X射线衍射分析检测涂层的显微组织,发现组织与喷涂条件有关,将涂层暴露在800－1200℃的宾气中做氧化试验,试验表明,在涂层表面生成了α-氧化铝（Al2O3)膜,在1200℃还观察到镍尖晶石相（NiO/NiAl2O4)和赤铁矿相（Fe2O3)。为了计算铁离子在NiAl内扩散的活化能,还进行了扩散研究。     

宏观粗化基体上等离子喷涂TiC涂层的热冲击抗力

对宏观粗化基体上等离子体喷涂的ＴｉＣ涂层的热冲击力与喷砂基本上等离子体喷涂的ＴｉＣ涂层的热冲击抗力进行了对比研究，宏观粗化限制收缩应力，增加结合面积并产生了涂层内薄层间的褶皱强化，已进行机械振动和热冲击试验及其数学模化，在宏观粗化的基本上体喷涂的涂层抗力之所以提高可能是由于薄层的皱或波纹以及热应力的特殊分布所致。     

200MW发电机转子密封轴颈磨损后的脉冲闪焊修复

针对靖远电厂２００ＭＷ发电机转子密封轴颈的磨损，简介了脉冲闪焊修复原理，设备及工艺特点，用试验后选定的补材及工艺参数，对三个电厂的五台发电机转子进行了磨损后的修复，效果良好，取得了显著的社会经济效益。     

高速氧燃料气喷涂过程中的粉粒行为特征

我们将最近建立的综合性一维模型用于研究与高速氧燃料气（HOVF）喷涂工艺有关的粉粒行为特征，用喷涂WC－12％粉要作为研究对象，研究表明，努森（Knudsen)非连续效应可能对气－固热迁移和动能传递过程有极大的影响。根据粉粒在HVOF喷涂过程中的实际经历，本研究结果显示，氧－燃料气燃烧焰产生的低温虽然不利于许多具有高熔点的陶瓷粉末的充分熔化，但是，金属和低熔点合金的粉未却能够在氧－燃料气火焰中完全熔化，使用WC－12％Co粉末发现，只有粒子尺寸小于45μm的粉末颗粒能够充分地熔化，这正好与根据经验生产的HVOF涂层的实际情况非常吻合，结果还表明，超音速火把粉末粒子加到非常高的速度，在某些情况下大约为700m/s，如此高的粉粒速度是造成HVOF工艺能够形成比等离子喷涂层更加致密而且结合更加良好的涂层的主要原因。     

HVOF喷涂镍基非晶/微晶合金的显微组织和腐蚀性能

用动电位和静电位腐蚀分析法研究了两种特定的Ni-Cr-Mo-B合金粉末高速氧燃料气(HVOF)喷涂涂层在0.5 M H_2SO_4中的腐蚀特性。采用X-射线衍射(XRD),扫描电子显微镜,二者均采用二次电子(SE)和背反射电子(BE)两种模式、和透射电子显微镜(TEM)研究了涂层的显微组织特性。 两种合金显微组织的检验结果表明,含有亚微晶硼化物沉淀相的非晶/微晶(fcc)基体和转变为板条状马氏体组织的区域占主导地位,还发现以具有fcc结构多孔性晶粒形式发生的明显的非晶态基体的再结晶。发现了在薄层的边界之间观察到的氧化物细束是柱状结晶的α-Cr_2O_3,但也观察到具有球状形态的NiCr_2O_4尖晶石氧化物区。 象动电位试验所揭示的那样,两种合金的涂层在0.5 M H_2SO_4中具有可比的抗腐蚀性能。两种合金涂层的静电位约为-300 mV(SCE),钝化区的电流密度约为 1mA/cm~2,静电位腐蚀试验之试样的显微组织检验表明,薄层边界普遍损坏,尤其是沉积层发生了显著氧化的涂层试样的薄层边界。     

HVOF喷涂WC-12Co涂层的相结构与机械性能之间的关系

本文用Rietveld分析法测量了以多峰的WC-12Co为原始粉末材料,经三种HVOF(高速氧燃气喷涂)喷枪所制得的24种涂层的相成分。试验中同时考察了不同因素之间的关联性:一方面是热喷涂参数(颗粒温度与速度)与沉积涂层的机械性能(显微硬度与抗摩擦磨损能力)之间的关系;另一方面是涂层的相结构与其性能的关系。结果显示,喷涂温度对涂层性能具有本质内在的影响,而不管采用何种HVOF喷涂工艺方法,产生的低碳化合物主要是W_2C、W和非晶态/纳米晶相。尤其发现只要没有大量W存在的涂层中,WC的脱碳分解产生的非晶/纳米晶相和钨相的存在对增强涂层的机械性能是有利的。涂层中的相与非晶/纳米晶相之间存在线性关系,而与试验中采用的是何种HVOF喷涂工艺无关。试验还发现,仅仅在采用DJ喷枪的HVOF喷涂工艺时,金属W相才存在于纳米晶结构中。