等离子涂涂层结合情况的评价

等离子喷涂涂层的结合情况用断裂力学方法并结合机理以深入研究，这样，变形能对于附着破坏或粘结破坏形式的释放可能与涂层的显微结构特性有关，涂层薄层的塑性变形和液滴与基体间，或与先前固化的材料之间的接触效果是决定涂层性能的重要因素。     

等离子喷涂层的物理化学特性

用钨铬钴硬质合金（司太立合金）加氦化钛进行复合等离子喷涂，本文介绍这种涂层的成份、结构和某些性能的研究结果，结果表明，在煤气-空气等离子体中形成的涂层，特点是有较好的耐磨性和抗剥落性，工业化试验结果更支持了这种涂层在同时随冲击、粘着磨损和高温影响的机械部件上的广泛应用。     

最新燃气轮机修复工艺——激光技术应用

在最近几年里，随着大功率、高效率燃气轮机的出现，制造商不得不着眼于用新的合金和新的涂层技术来达到和维持生产的需要，因此，修复工艺也不得不跟上 Ｏ Ｅ Ｍ （原始设备制造厂）的进展，众多的研究和开发工作也正是着眼于发展新的修复工艺。现在应用的许多合金都是定向结晶的或单晶的，直到现在为止，这些合金还被公认为用传统的焊接技术是不能修复的。最近激光应用领域的进展，不仅使这些合金变得可以修复回用，而且还降低了总的修复时间，因而降低了成本。本文着眼于将激光技术应用于燃气轮机部件的修复工艺，简短地提到了激光切割和激光打孔，主要是集中在激光粉末堆焊及其应用上。     

等离子喷涂WC-Co-Ni涂层的高频感应加热后处理

本研究的目的是用高频感应加热后处理来改善大气等离子喷涂WC_Co_Ni涂层的性能。使用的喷涂粉末是将Ni_P合金加入到WC_Co粉末中而生产出来的WC_Co_Ni复合粉末。对涂层施以感应加热 ,使Ni_P合金与WC_Co_Ni涂层产生熔合 ,并使其与钢基体产生高强度的冶金结合。最近一些试验中的一项创新技术是在处理中对涂层外表面采用抗氧化膏剂 ,这就排除了必须在氢气气氛中进行处理的限制。对处理后的涂层测试了有关显微结构、硬度、附着强度、抗摩擦磨损性能和孔隙率等性能     

热喷涂涂层在垃圾焚烧电站锅炉管上的应用

我们正在开发一种用于垃圾焚烧电站锅炉管上的，具有较高耐蚀性能的喷涂涂层方法。作为这种开发的第一步，我们试验了等离子喷涂涂层的耐蚀性能。基于这种结果，已经开发了一种爆炸喷涂方法，以提高锅炉管喷涂涂层的耐腐蚀性能和节省生产成本。主要的结果如下：使用自熔合金材料的等离子喷涂方法，在实际电厂中有足够的耐腐蚀性。不过这种涂层需要随后的熔融处理工序；用爆炸喷涂工艺制备的以50Ni-50Cr材料作为底层，Cr材料作为面层的双层涂层在实验室试验中呈现出了较好的抗腐蚀性能，该涂层无须熔融处理就能使用；上述双层涂层系统已在实际电厂中试验过，该电站已运行了两年而无任何问题，涂层的锅炉管象预期的一样具有较长的使用寿命。     

几种等离子喷涂超合金系涂层在燃气轮机实况和实验室中经受协同高温 …

为了给在严酷的高温条件下应用的先进的等离子喷涂层体系建立起比较合理的性能测评方法，对两种耐热涂层（ＴＢＣ）体系进行了失效分析，一种是传统的ＹＳＺ系统，另一种是开发的ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＺｒＯ２（Ｃ２Ｓ－ＣＺ）系统。实验室的试验包括高温氧化试验、热腐蚀试验以及腐蚀应力（蠕变）断裂试验。描述了ＹＳＺ和Ｃ２Ｓ－ＣＺ涂层系统的剥蚀行为的特征。前一系统对陶瓷表面涂层的剥裂更敏感，这是因为沿着表面涂层与金属的Ｍ     

热喷涂氧化钇稳定的氧化锆相退火时的变化

由氧化钇部分稳定化的氧化锆(Y-PSZ)制备的热障涂层的相稳定性，是延长使用寿命的一个要求。用中子衍射数据的Rietveld分析法计算Y-PSZ等离子喷涂层分别在1000℃、1200℃和1400℃时退火1～1000h的特性曲线。结果表明，喷涂态正方晶系氧化锆的组成中，氧化钇的浓度一般随退火温度和时间的增加而降低。当氧化钇在正方晶系相中的含量接近极限浓度时，正方晶系相冷却时转变为单斜晶系相。在1400℃退火24h后已清晰看到单斜晶系相含量增加。在1400℃退火100h后已接近35％；在1200℃退火较长时间后也看到相似的趋势，在400h后开始形成单斜晶系相。在1000℃的实验时间内，虽然看到了正方晶系相中氧化钇的浓度减少，但是还不足以形成单斜晶系相。     

真空等离子喷涂氧化铝——氧化钛涂层

真空等离子喷涂,可对许多材料在很宽范围的基体上,作为一种高质量的涂层的来源正在获得大家的认同。在真空下喷涂形成的涂层邮极好的耐磨损、抗腐蚀和高温特性。在本研究中,为了使喷涂的陶瓷涂层的气孔率得到最大程度的减少,使用了控制真空度的喷涂方法将氧化铝－－氧化钛喷涂于石墨上。实验是在使用统计学的分数因子设计参数研究而进行的。操作参数是围绕Taguchi设计的实验典型参数变化的,Taguchi设计的实验表明,等离子 涂参数的范围和它们对测量涂层性能的影响,Taguchi设计研究了三个影响等离子喷涂的变量对测量灵敏度的影响：电流、主气流量和辅气流量来评价。涂层的质量用涂层厚度、气孔率、粗糙度和显微硬度来评价。本文讨论了喷涂参数对涂层质量的影响。用高功率和高辅气流比率的总弧气流量形成了最好的涂层。文中还讨论了在惰性气氛（如He）中,热循环对陶瓷试样的影响。结果表明,涂层没有衷变。为了证明使用涂层保护石墨免遭氧化是可行的,用真空等离子喷涂陶瓷涂层于石墨上。     

等离子喷涂NiCrBSi/WC-12Co复合涂层磨损特性的研究

试验了用不同方法制造的三种WC-12％Co粉末的大气等离子喷涂层。还喷涂了不同比率的S＆F(烧结并粉碎的)WC-12％Co与NiCrBSi的复合粉末。S＆F WC-12％Co涂层的最佳耐磨性主要是因为它具有较高的硬度,而这与其中大量均匀分布的残余碳化物有关。复合涂层的耐磨性随着WC-12％Co的重量百分比的升高而增高,这与这样一个事实有关,即所有的涂层的耐磨性都随着其硬度的升高和摩擦系数的降低而增高。但尚未发现耐磨性与粘着强度之间的精确关系。WC-12％Co涂层的主要磨损机理是粘着磨损、由材料转移而形成的摩擦膜、疲劳开裂、微粒(小块区域)破裂并脱落(涂层剥落)。在混合涂层的情况下,当WC-12％Co的重量百分比很小时,发现由于表面粗造和/或硬粒子造成的塑性变形和摩擦痕迹(或称划伤),随着WC-12％Co重量百分比的升高,磨损机理更接近于WC-12％Co涂层的磨损机理而不出现塑性变形和摩擦痕迹。