用低碳经济理念发展钾长石提钾技术

介绍了我国钾肥应用效果、生产现状、需求情况。总结了钾长石提钾工艺,详细介绍了高温反应体系、微生物分解体系、氢氟酸分解体系、离子交换体系和碱性反应体系工艺过程、能耗、排放和工业化前景。强调以低碳经济为指导思想,开发和完善低能耗、低污染、低排放、高收率的钾长石提钾制备钾肥技术意义重大,也是实现我国社会和农业可持续发展的有效措施之一。     

La_2O_3掺杂对Mn-Co-Ni系NTC热敏电阻材料性能的影响

采用传统陶瓷工艺制备了Mn1.6Co0.8Ni0.6O4–xLa2O3(x=0,0.01,0.03,0.05,0.07)系列NTC热敏电阻样品,运用XRD、SEM和电性能测试等手段,研究了La2O3掺杂对样品相结构和电性能的影响。结果表明:所制掺杂样品均由尖晶石相和钙钛矿相组成,其中钙钛矿相的名义组成可用化学式La(Mn-Co-Ni)O3表示,随着La2O3掺杂量x由0增加到0.07,Mn-Co-Ni系NTC热敏电阻材料的电阻率由643.cm增加到912.cm,相反地材料常数B值却由3 464 K减小到3 393 K。     

液体药肥制备技术的研究

介绍了液体药肥配伍的基本原则,开展了5％氯氰菊酯乳油与营养型液体肥料药肥产品制备工艺及其稳定性研究。实验结果表明,该产品较适宜的配方为（以体积百分比计）：5％氯氰菊酯乳油含量22％,总养分14％的营养型液体肥料含量22％,吐温80含量8％,丙三醇含量13％,水含量49％。制备工艺条件为：乳化温度为室温（28℃左右）,搅拌速度2400r／min,乳化时间10分钟。     

掺杂对Ni-Mn-O系NTC热敏陶瓷及其电学性能的影响

以Ni0.66Mn2.34O4为负温度系数(negative temperature coefficient,NTC)的热敏陶瓷基体,分别掺入Mg2+、Zn2+、Al3+、Fe3+或Ni2+等不同离子,以考察对结构和电性能的影响.X射线衍射结果表明:所有样品均为单相尖晶石结构,并计算出晶胞参数和近似的阳离子分布.电性能测量结果表明:当掺杂离子进入尖晶石结构B位时,对电阻率有较大影响;当掺杂离子进入尖晶石结构A位时,则对电阻率的影响较小.通过选择合适的掺杂离子可以调节其电性能参数.     

FeNiMnO4负温度系数热敏电阻的制备与电性能表征

以乙酸锰、乙酸镍、氯化亚铁和草酸为原料,采用低热固相反应法制备了FeNiMnO4负温度系数热敏电阻,用XRD、SEM、电导率测量和化学分析等手段对其相组成、微结构和电性能进行了表征.结果表明,用低热固相反应法得到的氧化物粉体颗粒均匀细小,用此粉体制备的热敏电阻显微结构均匀,密度达到5.25g/cm3以上,老化系数较小;烧结后的冷却速度对样品的相组成和电阻率有显著的影响,冷却速度加快,NiO相的含量增加,电阻率显著增大.     

Zn掺杂对Ni-Mn-Cu-O系NTC热敏电阻的影响

采用传统固相反应法制备了Zn掺杂的Ni0.5Mn2.38–x Cu0.12Znx O4(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8)系列MF58型NTC热敏电阻工业化产品,使用XRD、SEM、XPS等技术手段表征了所制陶瓷烧结体的晶体结构、微观结构和成分,重点考察了Zn元素含量对热敏电阻电学性能和老化值的影响。结果表明:随着Zn含量的增加,Ni0.5Mn2.38–x Cu0.12Znx O4固溶体的晶体结构从立方尖晶石转变成四方尖晶石,样品的电阻率和热敏常数B值呈现逐步增加的趋势,同时老化值显著减小,当x=0.8时,其在150℃放置6天后的老化值可低至0.33%。     

Mg掺杂对Ni-Mn-O系热敏电阻材料性能的影响

采用共沉淀法以Ni-Mn-O系为基础,通过引入Mg元素,制备Ni0.6Mn2.4-xMgxO4(x=0、0.15、0.30、0.45、0.60)NTC陶瓷产品.运用XRD、SEM和电化学测试等手段,系统研究了镁掺杂对样品的结构和电化学性能的影响.结果表明:随着Mg含量的增加,样品的主相仍是尖晶石结构,晶胞参数逐渐减小.随着Mg的掺杂量由0增加到0.60,Ni-Mn-O系NTC热敏电阻的电阻率由2032Ω·cm增加到7280Ω·cm,材料常数由3728 K增加到3983 K.     

加快安徽省非水溶性钾资源产业化开发

我国是一个钾资源十分匮乏的国家,70%以上的钾肥依靠进口.近年来.国际钾肥市场高度垄断,价格一路上扬,严重影响了我国钾肥产业,因此利用我国丰富的非水溶性的钾资源制造钾肥势在必行.安徽省应该抓住机遇,加快钾长石资源的产业化开发.     

Mn-Co-Zn-O系NTC热敏陶瓷的研究

采用XRD,SEM和电学测试等手段,系统研究了Zn0.2Mn2.8-xCoxO4(0.7相似文献   

高分子中空微球的制备及其在聚硫密封剂中的应用

以甲基丙烯酸及甲基丙烯酸酯类单体为核、苯乙烯单体为壳层,通过种子乳液聚合法合成核壳结构的聚合物微球。采用碱酸分步处理的方法,将富含羧酸的微球内核充分离子化,通过溶胀离开微球,得到高分子中空微球。通过种子制备阶段乳化剂用量的控制可调控最终中空微球的粒径,并获得两种不同粒径的中空微球(分别为551nm和156nm)。将两种高分子中空微球分别与聚硫橡胶共混,制备出相应的聚硫密封剂。采用透射电子显微镜(TEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、电子拉力机对其结构、形貌、成分及其力学性能进行研究。结果显示:所制备的中空微球粒径分布均匀,中空度较高。添加高分子中空微球可以降低密封剂密度,同时提升其力学性能。相比较而言,粒径较大的高分子中空微球具有更好的应用效果。