热处理对挤压态Mg-2.7Nd-0.2Zn-0.4Zr合金组织、力学性能和体外降解行为的影响(英文)

设计了Mg-2.7Nd-0.2Zn-0.4Zr(质量分数,%)镁合金作为可降解生物医用材料。对固溶处理后的铸锭进行了热挤压处理,然后对挤压棒分别进行了时效处理、固溶处理及固溶+时效处理。利用光学显微镜和扫描电镜观察了合金的组织,测试了合金的室温力学性能,采用析氢和失重法测试了合金在模拟体液中的降解行为,用扫描电镜观察了降解产物形貌及洗去降解产物后的形貌。结果表明:固溶处理后合金的晶粒明显长大,固溶处理显著提高挤压态合金的伸长率,但降低了合金的强度,而时效处理可提高合金的强度,降低合金的伸长率;热处理可降低合金的屈强比。体外降解实验结果表明:固溶处理使合金的降解速率稍微加快,而时效处理则能稍微减慢合金的降解速率。     

二次挤压对Mg-Nd-Zn-Zr生物镁合金组织与性能的影响

利用光学显微镜、扫描电子显微镜、拉伸试验机等研究了二次挤压对一次挤压的Mg-Nd-Zn-Zr生物镁合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,在不同挤压条件下经一次挤压的Mg-Nd-Zn-Zr镁合金组织不均匀,由粗大的被拉长晶粒和细小的再结晶晶粒组成;经过二次挤压后,被拉长的晶粒基本消除,晶粒细小均匀.室温力学性能测试结果表明,当一次挤压工艺不是优化工艺时,二次挤压可明显提高合金的强度和伸长率;当一次挤压工艺为优化后的工艺时,二次挤压使合金强度稍有降低,但伸长率大幅提高.一次挤压合金的断裂方式为河流状解理断裂和韧窝状韧性断裂的混合断裂,而二次挤压合金的断裂方式为韧窝状韧性断裂.     

热塑挤压改善镁合金熔焊接头疲劳性能及其微观机制

以AZ31B镁合金为试验材料,用同质成分丝材作填充材料进行TIG对接焊.将获得的熔焊接头在真空热压炉中实施400℃恒温热塑挤压变形,然后再进行室温疲劳性能试验.对试验试样借助于扫描电镜、微观金相及能谱分析等手段探讨热塑挤压改善镁合金熔焊接头疲劳性能方法及其微观机制.结果表明,热塑挤压能够有效地提高镁合金熔焊接头疲劳寿命,其改善机制主要基于400℃恒温挤压变形有助于熔合区氧化物夹杂的破碎及微裂纹的密实、愈合,并促使熔合区粗大α晶粒形成亚晶界以细化组织;同时热塑挤压变形又使焊缝组织通过动态再结晶实现组织重构,并改变β相沿晶界网状分布为重溶后在α相晶内呈弥散分布.     

贝氏体型冷作强化非调质钢的氢致延迟断裂行为

采用电化学充氢和慢拉伸应变速率实验(SSRT)研究了形变和时效处理对一种低碳-Mn-B-Ti系贝氏体型冷作强化非调质钢氢致延迟断裂行为的影响规律.结果表明,无论热轧态还是拉拔态试样,充氢后试样的耐延迟断裂性能显著降低.在拉拔变形初期,减面率γ＜20％时,耐延迟断裂性能降低的幅度较大;而随着拉拔量的继续增加,耐延迟断裂性能降低的趋势变缓.实验料拉拔后进行时效处理有助于其耐延迟断裂性能的改善,当时效温度提高到200℃以上时这种改善作用比较明显.     

预先塑性变形对正火钢疲劳极值的影响

研究并分析了预先塑性变形对正火３５ 钢疲劳极值的影响规律及机理。结果表明：随着预应变量的增加,疲劳裂纹闭合行为变化不大;而钢的疲劳极值Δ Ｋｔｈ 及本质极值Δ Ｋｉｔｈ 则是先下降后增加的。     

江洲船闸外闸工程施工

根据江洲船闸外闸工程的特殊地质、地形条件，制定出了符合实际的施工方案，采取了一系防渗及稳定边坡的措施，实践证明是成功的。     

磷化膜后处理与润滑状况对其摩擦学特性的影响

研究了钢铁材料表面膦酸锰盐膜的刷光处理与润滑条件对其摩擦学特性的影响，试验结果表明，仅在边界润滑状况下磷化膜才具有明显的减摩耐磨作用，而刷光磷化膜则可进一步提高减摩耐磨程度。     

清水砼施工技术

本文从清水砼的起源，施工质量标准，原材料选配，施工配合比确定，工艺流程，模板选用、设计，砼拌和有浇筑等方面阐述了实现建筑主体结构工程达到清水砼质量要求的施工关键技术。     

三峡三期砼保温材料的选用

三峡三期工程施工具有暴露面大，坝址气温骤降频繁等特点。三峡三期大坝和电站厂房是在2003年的高温季节开始基础约束区砼浇筑的，进入冬季和次年春季后，为减少砼内外温差过大，防止寒潮冲击，避免出现砼温度裂缝，依据表面保温现场试验结果及业主有关要求，结合施工现场实际进行了保温试验，制订了三峡三期砼保温方案。     

铁素体-珠光体型非调质钢强韧化技术研究进展

因省去了淬火、回火工艺,非调质钢具有节约能源资源的特点,使其受到广泛关注,在汽车工业等领域具有很大的应用潜力。从成分优化设计、控锻控冷技术及热处理技术等方面系统阐述了铁素体-珠光体(F-P)型非调质钢强韧化技术的国内外研究概况,重点探讨了控锻控冷技术对组织细化、碳氮化物及晶内铁素体(IGF)析出行为的影响,并对其强韧化技术研究的前景进行了展望。