Mg-(4-x)Nd-xGd-Sr-Zn-Zr生物镁合金的组织、力学和腐蚀性能

采用重力浇铸法制备了Mg-(4-x)Nd-xGd-0.3Sr-0.2Zn-0.4Zr(质量分数,%,x=0,1,2,3)4组合金,并对其进行了固溶+人工时效热处理(T6).利用XRD对铸态合金的物相进行分析,采用SEM观察合金的组织,采用拉伸试验机和显微硬度计测试合金的室温拉伸性能和显微硬度,采用失重法评价合金在模拟体液中的腐蚀速率,并对腐蚀形貌进行观察.结果表明,随着Gd部分取代Nd,铸态合金的组织先细化后又变粗,第二相含量逐渐减少,室温力学性能和耐蚀性能均提高.而对于T6态合金,强度和硬度均比不含Gd的合金要低,耐蚀性能则优于不含Gd的合金.     

结合热处理工程师培养创新英语教学

将大学英语教学与热处理工程师培养相结合,既是发展特色教育的一条新思路,也是提高学生专业英语应用能力进而提高材料专业学生就业竞争力的有益探索。利用专业英语、专业双语课及其他专业课的课程教学和本科毕业设计等多个环节进行综合训练,可使学生总是处于英语学习的状态中,提高其英语学习效果。     

镁合金离子注入表面改性技术研究进展

离子注入是一种提高镁合金表面性能的重要处理技术。介绍了离子注入的改性原理,综述了该技术在提高镁合金表面硬度、耐磨性,改善耐蚀性、抗氧化性及生物医学性能等方面的应用,并展望了镁合金离子注入表面改性技术的发展方向和应用前景。     

混凝土面板堆石坝挤压边墙施工技术

论文就面板堆石坝挤压边墙施工技术的起源基本原理、施工工艺、专用设备、质量检测方法及在国内应用情况和前景做了一个较系统的介绍，展示了挤压边墙施工技术在此领域的广阔应用前景。     

三峡三期厂坝、厂房工程施工提前方案编制

为尽早发挥三峡工程发电效益，三峡开发总公司于2004年年初提出三期工程提前挡水、提前发电的总目标。三峡指挥部根据此目标进行了三期厂坝、厂房工程提前方案的编制。方案编制过程中，充分突出了施工技术方案精细化在项目管理中的重要作用，取得了良好的综合效益，同时也获得集团公司专家评审组的好评。     

淬火加热温度对22MnB5超高强度钢组织及性能的影响

为了优化22MnB5超高强度钢的热成形工艺并提高其综合性能,开展了淬火温度对22MnB5超高强度钢组织及性能的影响研究。分别对22MnB5超高强度钢加热至830、860、890、920、950℃温度后水淬,采用金相显微镜分析其组织状态,并通过拉伸试验、撕裂试验评价其强度及断裂韧性,采用扫描电子显微镜对断口形貌进行分析研究。结果表明,当淬火温度低于920℃时,随着温度升高,组织马氏体含量升高,材料强度不断上升,塑性较为优异。综合考量,在920℃下保温淬火,能够使22MnB5获得最佳的使用性能。     

腐蚀介质温度对316L/Ni-P镀层腐蚀及电化学行为影响

采用质量损失法研究了化学镀Ni-P镀层及对比材料316L在单相流(20%H2SO4)和两相流(20%H2SO4+20 g/L黄砂)中冲刷腐蚀行为,以及电化学方法研究了介质温度对Ni-P镀层及316L电化学行为的影响。结果表明,介质温度升高(20~80℃),Ni-P镀层腐蚀速率、冲刷腐蚀速率和冲刷腐蚀交互作用增大,但与316L和300℃热处理的晶态镍磷镀层相比,介质温度对镀态和200℃热处理的非晶镍磷镀层影响较小。镀态镍磷和316L的腐蚀电流密度随介质温度升高而增大,容抗弧半径则随介质温度升高而减小。Ni-P镀层腐蚀和单相流冲刷腐蚀机制是均匀腐蚀,而两相流中则为均匀腐蚀+犁削机制。     

疲劳裂纹间沉积纳米CeO2/Ni-P对Mg2Si/AZ91裂纹扩展的影响

在Mg2Si增强的AZ91镁基复合材料试样上首先预制疲劳裂纹,然后在疲劳载荷的作用下向试样裂纹尖端渗注纳米CeO2/Ni-P复合镀液,采用SEM、EDS及XRD表征了沉积产物的形貌和结构,探讨了产物的沉积行为对镁基复合材料疲劳裂纹扩展的影响规律.结果表明,试验所用镁基复合材料的疲劳门槛值约为1.8 MPa·m1/2,纳米复合镀液能在镁基复合材料的裂纹尖端形成层片状膜层,并且膜层中的纳米CeO2颗粒分散均匀.复合镀液的沉积起到了明显的延滞裂纹扩展的作用,可以在高于镁基复合材料疲劳门槛值的载荷下使裂纹不扩展.     

紧固件用非调质钢的抗应力松弛性能

为了研究时效处理对非调钢抗应力松弛能力的影响规律,对冷拔非调质钢MFT8在300℃进行了不同时间的时效处理。结果表明,随着时效时间的延长,铁素体晶内不断析出亚微米级第二相颗粒,使得冷拉拔态非调质钢MFT8的硬度及抗应力松弛性显著提高,且随时效时间的延长,硬度和抗应力松弛性能不断提高,但增幅逐渐降低。在本试验条件下,300℃时效2 h后获得了最佳的抗应力松弛性能。     

AZ91D镁合金钼酸盐化学转化表面处理工艺

研究了AZ91D镁合金的钼酸盐化学转化表面处理工艺,利用点滴法和极化曲线法测试转化膜的耐蚀性,用测厚仪测定膜层的厚度,用SEM、EDS和XRD研究转化膜的形貌、成分和结构并探讨了成膜机理.结果表明,当Na2MoO4、NaH2PO4、Ca(NO3)2浓度分别为30g/L、25 g/L、4 g/L,pH为3,温度为40℃,转化时间为20 min时膜层耐蚀性最好,膜层主要由Mg2Mo3O8组成,自腐蚀电位比空白试样提高了58 mV,对铁红漆的附着力达到了4B级.