韧性断裂准则在板料成形中应用研究进展

对板料成形中的成形极限应力图、最大变薄率、成形极限图以及韧性断裂准则等预测成形极限的方法进行了综述和分析,提出了利用韧性断裂准则能够较好地预测塑性差的板料成形极限,而且还能考虑应变路径的变化.利用有限元方法模拟时,韧性断裂准则既可以运用到完全耦合的弹塑性损伤模型的增量方法中,也可以运用到一步有限元逆算法中.指出了为准确地预测成形极限,除了提高有限元模拟精度外,应找到一种本质地反映材料性能的准则.     

计算机视觉原理分析及其应用

介绍了计算机视觉的原理,分析解释了实现原理的步骤以及发展现状,并且举例说明了计算机视觉的应用,解决了在人脸检测和识别、机器人目标定位、导航等领域的应用问题,并简单论述了计算机视觉技术的发展方向.     

铝热还原生产钒铁合金的工艺优化探讨

钒铁是生产工具钢、耐热钢的一种重要中间合金,目前主要采用铝热法生产,也就是用铝作还原剂,在碱性炉衬的炉筒中,采用下部点火法冶炼.先把小部分混合炉料装入反应器中即行点火,反应开始后再陆续投加其余炉料.利用铝单质与其他某些金属氧化物发生氧化还原反应生成金属单质与铝的氧化物的原理,来制备某些金属单质或合金的方法.本文分析了铝热还原反应的原理及铝热还原生产钒铁合金的工艺优化.     

技术创新能力视角下的企业家专利意识分析——基于文具行业制笔企业的分析

基于文具行业制笔企业的10大品牌企业的专利申请、专利转移及专利合作的相关信息,分析企业家专利意识的强弱及其对企业技术创新的影响.企业家的专利申请成本意识、外观设计专利意识、专利转移意识较强,而在专利研发人才的培养意识、发明专利意识和国际专利意识等方面有待加强.要全面提升企业技术创新能力,企业家应该增强产学研深度合作意识,提升企业研发实力;增强研发人才及团队的培养意识,储备技术人才;增强国际专利的申请与布局意识,开拓海外市场.     

高支纯亚麻嵌入式复合纱的工艺探讨

探究了利用嵌入式复合纺纱技术纺制高支纯亚麻纱.通过改造多功能纺纱小样机以实现嵌入式复合纺纱技术并对雨露沤麻过后的亚麻纤维进行化学脱胶和剪切处理,以70/30的比例和水溶性维纶短纤维混合制条做成粗纱后,在细纱机上纺制了嵌入式亚麻水溶性维纶复合纱,通过对成纱的强伸性、毛羽、条干均匀度的测试与比较进行了纺纱工艺的优化.结果表明,纺制20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱的工艺最佳值为捻系数420、长丝预加张力7.5 cN、长丝与长丝间距8 mm、长丝与粗纱间距1.5 mm;经优化工艺试纺的20.7 tex亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱,经退维处理后的纱线细度为8.9 tex;亚麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少,为开发高档亚麻类面料提供了新的途径.     

276Q微型汽车发动机曲轴的铸造

276Q铸态球铁曲轴的牌号为QT700-2，要求珠光体不低于90％，硬度240-300HB；采用工频炉熔化，气冲造型，稀土镁球化剂，冲入法球化处理和随流孕育处理。对化学成分的选择和炉料配比进行了介绍。试制结果，性能达到要求。     

金属三维挤压成形过程数值模拟的若干关键技术

推导了采用六面体等参单元网格划分的金属三维挤压成形过程数值模拟中的摩擦力功率泛函在局部坐标系的一阶和二阶偏导数的表达式 ,提出了有效的三维六面体网格划分和网格质量控制技术处理方法。以此为基础 ,建立了三维刚塑性有限元数值模拟系统和六面体网格再划分系统。方坯料反向挤压过程数值模拟的结果与实验非常吻合 ,验证了所推导的公式和开发的系统 ;圆坯料侧向挤压过程的模拟验证了提出的网格质量控制技术的第三种方法。     

合理选择检测参数去除产品中的危害性缺陷

介绍如何根据产品的使用性能并结合产品的形成工艺，选择合理的参数发现和解决产品中的某些危害性缺陷，保证产品质量。     

基于多变性设计的回转体零件挤压模具结构智能设计方法和研究

为了实现回转体零件挤压模具的快速设计，减少不必要的重复性工作，通过变量化建模和装配技术，并结合人工智能技术和多变性设计技术，在UG／NX平台上开发了回转体零件的挤压模具智能设计系统，实例研究表明所建立的系统是有效的。     

中南大学学科布局及结构调整研究

学科结构及布局关系到高等学校整体功能的发挥和全局的发展 ,它直接影响人才培养的质量、规格、类型 ,关系到科研与创新能力和水平 ,最终影响到学校发展目标的实现。本文根据中南大学“综合性研究型大学”的发展目标 ,就中南大学学科布局和结构调整进行了研究。