基于AutoCAD二次开发的房屋采暖软件的系统设计

在AutoCAD环境中,通过对其二次开发,设计并实现了房屋采暖专业软件系统.通过对用户的需求进行分析,提出系统的功能模型,并对其功能需求作出模块划分,进行软件的系统设计.解决了自动计算面积、图元实体与相关属性绑定和自动布置输水管等关键问题.所开发的系统更有层次性,图形区域面积计算更准确,实现参数化绘图,并可方便地在房间内对水管线进行自动布局.     

基于标准阴极特性的面齿轮阴极设计方法

目的 解决电解加工过程中,简单曲面阴极设计方法不能保证面齿轮加工精度的问题。方法 利用标准阴极进行正交试验,得出钢制面齿轮的最优电解工艺参数。利用该工艺参数对阴极重新设计,加工试件,根据试件的测量结果对原始阴极进行修形,得出最终阴极形状。结果 通过对正交试验数据进行处理,得出钢制面齿轮的最优电解工艺参数为K=20, U=10 V, v=0.6 mm/min;根据试件的误差测量结果,推导出最优修形数为0.4602。结论 此阴极设计方法所设计的阴极能保证面齿轮的加工精度,而且能够加工出IT7级精度制件,同时为复杂型面的高精度电解加工方案提供了一种可行的阴极设计方法。     

基于DSP的刀具测量仪运动控制系统研究

搭建"PC+运动控制器+步进电机"嵌入式刀具测量仪控制系统,对刀具测量仪运动控制系统进行研究,进行刀具测量仪运动控制系统的总体框架和控制算法分析。提出X、Y轴运动模块采用导轨、滑块和导轨副,Z轴移动采用步进电机和滚珠丝杠结构,视觉模块采用CCD数码相机采集图像信号,控制系统采用固高GTS系列运动控制卡的方法,上位机控制软件通过运动控制卡驱动各轴步进电机,利用改进的PID控制算法和S形速度规划方法,完成预期的轨迹规划。     

利用Autolisp开发弧齿锥齿轮设计校核及参数化绘图系统

弧齿锥齿轮广泛应用于大型机械传动装置,传统的人工设计费时费力,且易出错.为提高设计效率,在AutoCAD 2004软件平台上应用Autolisp语言,利用向导技术实现齿轮设计流程,进行强度校核,生成设计结果报表,并实现设计结果的二维参数化绘图.所开发的弧齿锥齿轮参数化设计及绘图系统能够完成弧齿锥齿轮的设计、计算、校核直到参数化绘图的整个过程.该系统减轻了弧齿锥齿轮的计算工作量,使其流程标准化,对其他类似系统的开发具有参考价值.     

基于多特征的立铣刀磨损状况分析

机械加工过程中的刀具磨损不可避免,刀具的使用寿命通常根据刀具的磨损状况来判断。由于传统的单参量判别方式不能使刀具得到充分的利用,本文采用多特征的立铣刀组合判断刀具的合格性,能够较为全面地反映出立铣刀的磨损状态,可以判断刀具是否可以继续使用。在不同铣削距离的加工条件下验证了多特征理论体系。本研究具有实际指导价值,可为刀具磨损提供较为全面的判别方法。     

基于Kingview的铝丝矫直器的PLC控制与实现

铝丝矫直器用于矫直铝丝的平直度,在线材铝丝拔拉过程中起到关键性作用。在生产过程中,由于铝丝拔拉产生残余的拉应力,从而导致铝丝不稳、波动大而出现断丝现象[1]。为更好过渡这类问题,本系统采用基于组态王与PLC模拟试验台测试工况,实现对铝丝矫直器工作台的运动全监测及各模块详细监测与数据采集。经试验,该仿真的实现为控制系统的现场调试减少了物资消耗,提高了工作效率,对铝丝矫直器工作台的运动能更为直观地监测与更加便捷的控制。     

面向增材制造的直齿面齿轮模具结构设计方法

针对复杂异型曲面零件加工难的问题,提出了利用增材制造直齿面齿轮母模的方法,该方法的创新性在于解决了传统加工周期长和精度低的问题。与传统方法相比,该方法具有加工快精度高、周期短等优点,通过试验验证其能达到精度要求。     

基于DEFORM的高强度钢钻削仿真分析

高强度钢在切削加工过程中会出现断屑困难、切削温度高和单位面积上切削力大等问题,利用传统的切削试验方法耗时耗财,效率不高且对切削的预见性不强。针对以上问题,利用DEFORM-3D对钻削过程进行加工仿真,分析了仿真过程中遇到的问题并提出了相应解决方法,得到钻削高强度钢时在不同进给量下的轴向力、转矩以及钻削温度等形象直观的仿真结果。在单因素仿真分析的基础上,将不同进给量下的受力情况与经验值计算的力值进行对比分析,得出的钻削中的载荷数值接近理论计算值,为工艺人员研究高强度钢钻削过程提供了有价值的参考依据。     

刀具设计中的二次开发技术发展现状及展望

刀具设计水平的高低是制约制造业发展的关键因素之一,基于成熟CAD软件的二次开发技术是提升刀具设计效率的有效方法。本文针对刀具设计中的二次开发技术的发展现状进行了总结,并对新形势下的发展趋势进行了展望。首先,对刀具设计的一般方法和设计难点进行分析。其次,通过二次开发平台、二次开发技术以及二次开发的具体应用等方面的分析,全面展示了刀具设计中二次开发技术的发展现状。最后,结合目前针对人工智能、大数据等研究热点的分析,对未来刀具设计中二次开发技术的发展趋势进行了展望。     

基于数学建模的球头立铣刀参数化结构设计

针对球头立铣刀的结构进行综合分析，建立球头立铣刀相关数学模型，确定球头立铣刀的周刃螺旋线、侧刃螺旋线和容屑槽，并基于UG的二次开发进行球头立铣刀的三维参数化建模，得到准确的球头立铣刀三维模型。在考虑机床误差的前提下，对原材料进行磨制与送检，发现经此方法设计的球头立铣刀前角、后角和螺旋角与设计值的偏差分别为15′36″,25′26″,8′12″,槽深和中心半径与设计值的偏差为0.007mm和0.004mm,角度偏差在0.5°之内，尺寸偏差控制在±0.01mm,该方法可有效提高刀具的外形精度。