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在AutoCAD环境中,通过对其二次开发,设计并实现了房屋采暖专业软件系统.通过对用户的需求进行分析,提出系统的功能模型,并对其功能需求作出模块划分,进行软件的系统设计.解决了自动计算面积、图元实体与相关属性绑定和自动布置输水管等关键问题.所开发的系统更有层次性,图形区域面积计算更准确,实现参数化绘图,并可方便地在房间内对水管线进行自动布局. 相似文献
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目的 解决电解加工过程中,简单曲面阴极设计方法不能保证面齿轮加工精度的问题。方法 利用标准阴极进行正交试验,得出钢制面齿轮的最优电解工艺参数。利用该工艺参数对阴极重新设计,加工试件,根据试件的测量结果对原始阴极进行修形,得出最终阴极形状。结果 通过对正交试验数据进行处理,得出钢制面齿轮的最优电解工艺参数为K=20, U=10 V, v=0.6 mm/min;根据试件的误差测量结果,推导出最优修形数为0.4602。结论 此阴极设计方法所设计的阴极能保证面齿轮的加工精度,而且能够加工出IT7级精度制件,同时为复杂型面的高精度电解加工方案提供了一种可行的阴极设计方法。 相似文献
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高强度钢在切削加工过程中会出现断屑困难、切削温度高和单位面积上切削力大等问题,利用传统的切削试验方法耗时耗财,效率不高且对切削的预见性不强。针对以上问题,利用DEFORM-3D对钻削过程进行加工仿真,分析了仿真过程中遇到的问题并提出了相应解决方法,得到钻削高强度钢时在不同进给量下的轴向力、转矩以及钻削温度等形象直观的仿真结果。在单因素仿真分析的基础上,将不同进给量下的受力情况与经验值计算的力值进行对比分析,得出的钻削中的载荷数值接近理论计算值,为工艺人员研究高强度钢钻削过程提供了有价值的参考依据。 相似文献
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针对球头立铣刀的结构进行综合分析,建立球头立铣刀相关数学模型,确定球头立铣刀的周刃螺旋线、侧刃螺旋线和容屑槽,并基于UG的二次开发进行球头立铣刀的三维参数化建模,得到准确的球头立铣刀三维模型。在考虑机床误差的前提下,对原材料进行磨制与送检,发现经此方法设计的球头立铣刀前角、后角和螺旋角与设计值的偏差分别为15′36″,25′26″,8′12″,槽深和中心半径与设计值的偏差为0.007mm和0.004mm,角度偏差在0.5°之内,尺寸偏差控制在±0.01mm,该方法可有效提高刀具的外形精度。 相似文献