基于电增压协同的液力变矩器流量输出研究

液力变矩器受到内部流场影响很难选择正确参数,导致输出结果误差较大。针对该问题,提出采用电增压协同技术来分配或规划电动涡轮机的功率,以协调发动机独立工作时的抛物线负载和恒力矩负载,从而得到液力变矩器输出流量精确结果,即通过分配或规划电动涡轮机功率,使车辆发动机的动力性能最优。与普通增压技术的对比实验结果表明：采用电增压协同技术,变矩器输出流量与理想情况下数值最大误差仅为0.01 m3/s,输出结果准确,能够为汽车稳定、高效行驶提供技术支持。     

淡盐水脱氯工艺改造

前　言离子膜法制碱由于能耗低、产品质量高,已被世界公认为技术最先进和最经济的烧碱生产方法。在离子膜法制碱过程中,进入离子膜电解槽的２９０～３１０ｇ／Ｌ的二次精制盐水,在直流电作用下经过电解反应,约有５０％的氯化钠被分解,成为含氯化钠２１０ｇ／Ｌ左右的淡盐水流出电槽。淡盐水被电解产生的氯气所饱和,含有大量游离氯,在正常操作下,１Ｌ淡盐水中溶解约有３００ｍｇ左右的氯。游离氯的存在将会产生下列危害：腐蚀管道、贮槽、机泵等设备;氧化盐水过滤器的碳素烧结管;破坏盐水二次精制的螯合树脂的结构;次氯酸根离子会…     

Fe－1．83C马氏体中碳的有序化──Ⅰ．普通有序相的晶体结构

采用电子衍射方法对Ｆｅ－１．８３Ｃ马氏体室温时效时产生的有序相结构进行研究，确定其结构为偏离化学计量成分Ｆｅ_４Ｃ的γ′－Ｆｅ_４结构，称为γ′－Ｆｅ_ｘＣ（Ⅰ）（ｘ＝４－１１）。碳原子位于单胞的１／２，１／２，１／２位置。该有序相单胞尺寸为：（ａ_Ｍ，ｃ_Ｍ分别为马氏体单胞的ａ和ｃ轴长度），它与母相完全共格，位向关系为（００１）_Ⅰ∥（００１）_Ｍ，［１００］_Ⅰ∥［１１０］_Ｍ。根据γ′－Ｆｅ_ｘＣ（Ⅰ）晶体结构计算出的有序相衍射花样与实验得到的衍射花样全部吻合。     

CARBON ORDERING IN Fe-1.83C MARTENSITE Ⅰ. Crystal Structure of a Conventional Ordered Phase

采用电子衍射方法对Ｆｅ－１．８３Ｃ马氏体室温时效时产生的有序相结构进行研究，确定其结构为偏离化学计量成分Ｆｅ_４Ｃ的γ′－Ｆｅ_４结构，称为γ′－Ｆｅ_ｘＣ（Ⅰ）（ｘ＝４－１１）。碳原子位于单胞的１／２，１／２，１／２位置。该有序相单胞尺寸为：（ａ_Ｍ，ｃ_Ｍ分别为马氏体单胞的ａ和ｃ轴长度），它与母相完全共格，位向关系为（００１）_Ⅰ∥（００１）_Ｍ，［１００］_Ⅰ∥［１１０］_Ｍ。根据γ′－Ｆｅ_ｘＣ（Ⅰ）晶体结构计算出的有序相衍射花样与实验得到的衍射花样全部吻合。     

新的超声波振动电源控制模型设计与应用

设计了基于BP神经网络的超声波振动电源控制模型,并应用到新的超声波振动电源中。在730℃铝合金熔体铸造实验过程中,新的超声波振动电源输出频率为19.259kHz~20.086kHz,超声波平均振幅为15.93μm,输出功率为1.073kW~1.203kW,晶粒的平均尺寸为143.63μm,晶粒尺寸大小均匀。系统仿真与实验结果表明,使用新的超声波振动电源控制模型可以提高电源输出功率和频率的精度,有助于超声波振动电源的稳定工作,提高了铝合金的铸造质量。     

八乙基卟啉的合成研究进展

八乙基卟啉以吡咯为合成前体,主要有２种基本合成路线,一是以５－甲基－３,４－二乙基－２－乙氧羰基吡咯为合成前体,由吡咯α位甲基的碳原子构成卟啉的次甲基桥,另一路线是以３,４－二乙基吡咯为合成前体经与甲醛缩合,并以醛碳原子构成卟啉的次甲基桥,本文详细地介绍了这些中间体和八乙基卟啉的合成,并对比较典型的６种全合成方法进行了评述。     

工厂降低电能损耗的途径

指出了降低企业电能损耗的途径,包括降低供电损耗,降低传动电能损耗、降低加热功率损耗和加强用电管理等,并分别讨论了有关的降低措施和方法。     

超声波电源的跟频精度对输出振幅及铸锭组织的影响

使用三种不同频率跟踪原理的超声波电源驱动同一超声振动系统进行空载测试及铸造试验。通过测量振动系统的输出振幅及分析铸锭的凝固组织特征,研究超声波电源跟频精度对二者的影响规律。结果表明:在相同条件下,采用模糊控制法与PID法组合控制的超声波电源跟频精度最高,可达6~10 Hz,且不受干扰、稳定性好,超声振动系统在其激励下,空载输出振幅为16.5μm,约为其它两种电源的1.5~2.5倍,用于铸造时获得的铸锭组织细化效果也最好,平均晶粒尺寸达到135μm。     

高分子阻燃材料的研究进展

介绍了阻燃剂的定义、分类、阻燃机理和几种常用的高分子阻燃剂,如卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、硅系阻燃剂及共聚阻燃剂等,指出低毒、少烟、环保的有机硅阻燃剂是阻然高分子材料的研究方向。     

大径厚比非对称5083铝合金弯管充液弯曲成形

针对大尺寸大径厚比非对称铝合金薄壁弯管弯曲成形过程中的起皱难题,提出了两端仅压板约束、两端固定约束、两端采用封头3种充液弯曲成形方案,通过有限元数值模拟分析了管件的起皱缺陷、壁厚分布以及应力状态,并进行了实验验证.研究表明:采用两端仅压板约束时,压板与管材之间的摩擦力提供的管材轴向拉应力较小,只有当充液内压大于3.6 ...