冷热循环工艺中冷热转移速率对LY12铝合金尺寸稳定性的影响

研究了冷热转移速率对LY1 2铝合金微屈服强度和残余应力的影响。结果表明 ,提高冷热转移速率易使材料中形成稳定的位错组态 ,从而有利于提高微屈服强度 ;对于圆柱和圆环试样 ,提高冷热转移速率不利于降低残余应力。分析认为 ,冷热转移速率应根据工件几何形状和尺寸进行相应调整。     

CNC齿轮测量中心驱动控制与传动系统设计

描述了CNC齿轮测量中心的工作特点，着重介绍了测量中心驱动控制系统及机械进给系统的设计，并对机械传动系统的性能进行了分析，验算了主要设计参数。该测量机测量精度高，性能稳定，已开始小规模生产。     

水轮机下环铸件凝固过程热应力模拟分析

采用数值模拟方法对水轮机下环铸件凝固过程中的应力场进行了模拟和分析。模拟中采用接触单元法处理铸件与砂芯之间力的作用,改进了传统的铸件/铸型边界条件处理方法。文中重点分析了下环凝固过程中准固相区的受力情况,根据准固相区受力特点建立了适当的热裂判据,对下环凝固过程热裂倾向性进行预测。实际生产结果与预测结果相符合。     

CO2腐蚀的神经网络分析

利用神经网络的分析方法 ,对CO2 腐蚀进行分析建模 ,从系统的观点出发 ,建立了碳钢含碳量、CO2 分压、温度、流速与腐蚀速率之间的非线性对应关系 ,为准确的数学建模、预测设备的使用寿命和相关专家系统的研制开拓了新的思路     

ZG20SiMn高温流变性能研究

在Gleeble-15000热力模拟实验机上测定了ZG20SiMn从300℃到固相线温度区间的流变性能，辨识出其符合流变学[H]-[N|S]模型以及流变参数。将流变学模型和拉伸实验得到的弹塑性模型进行了比较分析，结果表明流变学模型更适合描述铸件的高温力学行为。     

奥氏体不锈钢焊接磁性控制

我厂承制的HT - 7U超导托卡马克核聚变试验装置工程是中科院等离子所国家级科研项目 ,其中的内冷屏、外冷屏及冷屏颈管 ,母材为 30 4L ,设计要求焊后焊缝磁导率小于 1.1。通过试验测得奥氏体不锈钢焊接后磁导率大于 1.2 ,根本不能保证产品设计要求。而奥氏体不锈钢通常没有磁性 ,但经过冷作加工后可在钢内析出少量铁素体或马氏体的组织 ,会出现磁性。通常奥氏体不锈钢焊后 ,其焊缝组织为奥氏体 +铁素体双相组织 ,当焊缝中铁素体组织含量增加时 ,其磁性将随之提高。目前国外只有几家焊材生产厂家生产无磁性焊材 ,国内只有个别厂家针对母材…     

LT-30钢球罐多次返修对焊接接头质量的影响

本文针对大庆乙烯工程中的LT-30钢球罐的多次返修,进行了模拟试验。通过金相分析、硬度分布、机械性能及残余应力变化等试验,证明LT-30钢球罐多次返修对产品质量没有明显影响。     

基于有限差分网格的发动机缸体铸件热应力模拟

对发动机气缸体铸件从浇注完到开箱落砂后的铸造过程应力场进行计算机数值模拟.为了实现形状复杂铸件的热应力分析,应用了有限差分网格向有限元网格的转换方法,得到缸体的有限元模型,并将该模型与经过大量简化后直接剖分得到的有限元模型进行了比较.在此有限元模型的基础上,采用FDM/FEM集成铸件热应力分析系统实现了对发动机缸体铸件热应力分析,模拟结果和实际生产情况相吻合.