板坯连铸结晶器铜板冷却水槽结构优化

针对板坯连铸结晶器铜板冷却水槽的结构优化,将三维传热模型应用于结晶器铜板导热过程,并采用有限元方法进行了模拟,计算并比较了水槽结构优化前后结晶器宽面铜板热面温度分布情况.结果表明:水槽结构优化后铜板螺栓处温度较优化前降低6℃,弯月面处温度降低10℃;优化前和优化后铜板在螺栓处和弯月面处的温度波动幅度分别为3、1. 5℃和8、2℃,水槽结构优化后铜板传热能力和冷却均匀性有明显提高.     

基于PUE分析的某数据中心制冷系统优化研究

上海市既有数据中心的PUE大部分在1.6～2.3范围内,具有较大的节能潜力.为此,上海市2018年11月起要求存量改造的数据中心PUE≤1.4,新建的数据中心PUE≤1.3.以上海某银行新建数据中心为研究对象,建立理论模型对其各项能耗进行计算,得到原设计工况下的PUE值为1.459,同时对该数据中心的制冷优化方案进行了...     

中国食品安全工作的进展与思考

<正>6月11日至17日被确定为今年的全国食品安全宣传周。在活动周期间,卫生部食品安全综合协调与卫生监督局局长苏志出席第四届中国食品安全论坛"科技发展与食品安全"分论坛,他汇报了一年来卫生部食品安全工作的进展情况,并透露,目前,卫生部会同有关部门正在建立健全食品安全风险数据库和数据共享平台,强化数据汇总分析和运用,为食品安全标准制定、修订、相关部门的监管和处置食品安全事故提供科学依据。     

介质阻挡放电等离子体防除冰实验研究

在无风环境下分别进行了交流介质阻挡放电（AC-DBD）、纳秒脉冲介质阻挡放电（NS-DBD）及射频介质阻挡放电（RF-DBD）等离子体除冰实验研究,采用高速成像技术与红外测温成像技术分别记录除冰过程中介质层表面相变及温度动态变化过程,对比分析了三者的优缺点及传热机理。结果表明,在功率相同的条件下,AC-DBD等离子体激励的温升迅速,加热范围广,除冰实验效果最佳;对于NS-DBD等离子体激励,低压高频的除冰性能明显优于高压低频;RF-DBD等离子体激励放电主要集中在电极条边缘,放电剧烈,但电极间的区域温度较低,导致整体除冰效果不佳。最后,选择除冰效果最好的AC-DBD等离子体激励,在结冰风洞中进行了防冰实验研究。结果表明,AC-DBD等离子体激励整体防冰效果较好,但在防冰过程中,前缘会出现局部结冰,需进一步优化激励器构型及能量,提高AC-DBD等离子体激励防冰效果。     

刚性关节链模型在保弧长曲线变形中的应用

采用刚性关节链模型解决了保弧长的曲线变形问题．基于逆向运动学,进一步解决了中间关节点目标约束的问题,避免了单纯的逆向运动学重构关节链的繁复工作．定义一个关节角限制意义上的势函数作为目标函数,用求解约束优化问题的方法把动力学引入到逆向运动学方法中,体现了变形物体的物理属性,因而可以实现较逼真的动画效果．该方法适用于计算机角色动画、布料仿真、机器人任务规划等应用领域。     

嵌入式Linux睡眠监测系统的设计与实现

设计了一种嵌入式Linux睡眠监测系统,给出了具体的硬件设计方案和软件设计思想。利用压电陶瓷传感器(PZT)获取人在自然睡眠环境下的心冲击(BCG)信号,采用ADI公司的16位模拟数字转换器AD7606采集BCG信号,通过对BCG信号处理分析以评估人体睡眠质量。实验结果表明该系统对睡眠过程进行监测具有实时性好、成本低、携带方便、可靠性高等优点,可为睡眠质量的评估提供重要的检测工具和参考依据。     

矩阵式单外机测量及远程通讯系统

文中给出了一种利用矩阵原理进行多点测量的方法，该方法使单片机在多点测量领域另辟新径。它能充分利用计算机的硬件资源，降低系统成本。软件的独特设计有效地克服了通讯中信号的碰撞问题，系统可靠性高，抗干扰性强。     

高等院校科研发展规划模型初探

本文运用层次分析方法，探讨了在社会主义市场经济的新形势下，高等院校应如何制定自身的科研发展规划，并给出了模型。     

大液滴撞击结冰传热过程及介质阻挡放电除冰实验研究

对大液滴撞击过冷壁面结冰的传热和相变过程进行了实验研究,采用高速成像技术与红外测温成像技术对液滴撞击不同温度过冷壁面时的动态过程进行拍摄记录。另外提出一种新的除冰方式,利用高频纳秒脉冲介质阻挡放电等离子体激励器进行了除冰的实验验证,并进行了热力学分析。实验结果表明：壁面温度的变化对液滴铺展过程影响较小,最大铺展系数几乎不变,但对液滴收缩与振荡过程以及最终结冰冰形有较大的影响;结冰从液滴底层开始,壁面温度越低,液滴与过冷壁面温差越大,底层液滴结冰更快,而上层液膜经过回缩、振荡之后,液膜厚度更薄,结冰相变所需时间也更短;利用高频纳秒脉冲介质阻挡放电除冰效果显著,其放电区域作用相当于是一个“热源”且根据其作用方式的不同,除冰过程可分为两个阶段。     

1650板坯压下过程热/力学行为及压下工艺优化

为了控制梅钢1 650板坯连铸包晶钢过程铸坯内裂纹发生,基于梅钢1 650板坯连铸机生产实际,建立了1 560mm×230mm断面包晶钢铸坯凝固过程三维热/力耦合有限元模型,揭示了铸坯凝固过程各冷却区内的温度场分布规律和铸坯压下过程应力与变形行为演变规律。结果表明,铸坯在结晶器及零段内冷却强度大,沿拉坯及其垂直方向的温度分布梯度大;在实施铸坯凝固末端压下过程中,铸坯宽面中心与宽向1/4处的表面变形及应力变化较为同步,且靠近铸坯内弧侧凝固前沿的塑性应变最大,铸坯应力最大值集中在角部区域;目前梅钢包晶钢连铸压下区间设置不当,易引发铸坯产生内部裂纹。