耐高温高强度Al合金制备技术

正美国专利US2008 138239中公布了一种在300℃温度环境中仍然具有较高强度的Al合金。该合金制备工艺的特点是:先采用快速凝固方法,将含有2%～12%(原子数分数)过渡族元素(如Co、Cu、Fe、Ni、Ti或Y)和2%～15%(原子数分数)Ll2稳定剂元素(如Sc或Yb)的合金熔液制备成溶解了Ll2生成元素的中间非晶态合金,再通过热机械加工工艺将非晶态合金处理成晶化合金。最终合金25 nmLlAlNiMMYYbfcc     

Mg基储氢合金及其制备工艺

<正>日本专利JP2008 190004中公布了日本国立先进工业科技研究所研发的新型Mg基储氢合金及其制备工艺。该储氢合金的化学式可以表示为Mg1-xMxHy(其中M是Li,Na,K,Rb,Ca,Sr,Ba,Sc,Ti,Zr,Hf,V,Nb,Ta或Pd元素;x=0.04~0.8;y=0.2~2)。也可以在该合金中添加1~20%(原子数分数)的N,Sb,Bi,Si,Ge,Sn,B,Al,Ga,In,Zn,Cu,Ag,Ni,Co,Fe,Mn,Y或Cr元素。该合金的制造工序为:     

具有纳米组织的高延展性Al合金的制备方法

美国专利US2008 196801中公布了美国加利福尼亚大学技术人员研发的提高Al合金延展性的加工工艺。这种加工工艺的工序包括:1)将Al合金加热,直到温度达到能够使Al合金完全形成单相粗晶显微组织;2)在室温或低于室温条件下,采用轧制等大塑性变形加工方法将合金晶粒大小细化至1 000μm以下;3)对合金进行时效处理,使得在纳米级晶粒中沉淀生成第二相颗粒增强相。     

添加了SrO的Mg合金的制备技术

韩国专利KR2008 69377中公布了韩国工业技术研究所研发的含SrO的Mg合金的制备技术。合金制备方法是:将纯Mg或Mg合金置于坩埚中,在保护气氛条件下升温至600~800℃熔化;向熔液中加入0.000 1%~30%(质量分数)SrO粉末;搅拌,时间不超过300 min;将合金熔液注入600~750℃模具中冷却,铸造成坯锭或成型件。这种添加了SrO的Mg合金的优点是具有高引燃点、高阻燃     

通过两步机械合金化工艺制备氧化物弥散强化钨重合金的方法

韩国专利KR2009 50732中公布了一种韩国先进科技研究所的技术人员研发的制备氧化物弥散强化钨重合金的新方法。该方法的主要步骤包括:先对钨粉和氧化物粉末进行首次机械合金化处理以获得合金化粉末;再对合金化粉末和过渡金属粉末进行二次机械合金化处理以形成氧化物弥散强化钨重合金粉末;然后将粉末模压成型后烧结。采用这种工艺制备的氧化物弥散强化钨重合     

半固态成形Mg合金

<正>韩国专利KR200442469公布了一种高力学性能Mg合金的制备方法。该方法的主要特点是:在AZ91D工业Mg合金半固态成形过程中,通过     

Al-Mg-Mn焊丝合金

<正>世界专利WO2006 40034中介绍了德国Corus轧制铝产品公司开发的新型Al合金焊丝材料。该类焊丝材料中主要含有质量分数为6.0-9.5%的Mg、0.9-2.0%的Mn、0.2-0.9%的Zn、不超过0.3%的Zr(最好0.05-0.25%)和Ti、不超过2.8%的Sc、不超过0.5%的Cu(最好不超过0.25%)、不超过0.5%的Fe、Cr和Si,其余成分是Al。标准焊丝合金成分为(质量分数):Mg 6.1%、Mn 1.15%、Zn0.54%、Zr 0.13%、Ti 0.01%,Cu和Cr的含量都低于0.01%。采用该焊丝材料对Al合金进行焊接后获得的焊缝的力学性能明显要高于采用其它已知焊丝进行焊接后获得的焊缝的性能。     

具有高热强度的Al合金

<正>世界专利WO2006 56686中公布了德国技术人员研发的新型Al合金材料。该合金的主要特点是在230～430℃温度区间内仍然具有较高的力学性能。合金中含有的合金元素及它们的含量(质量分数)分别为:Mg<0.5%、Si8.0%～13%、Cu4.0%～9.0%、Ni1.0%～     

低内应力Al-Zn-Cu-Mg合金厚板制造技术

<正>法国专利FR2879217公布了Al合金厚板(厚度不低于20mm)制造技术。该Al合金材料的主要成分为(质量分数):Zn4%～12%、Mg<4%、Cu<4%,其它每种微量合金元素含量不超过0.5%。合金板材制造工序包括热轧、固溶退火、淬火、控制拉伸加工(产生大     

陶瓷颗粒增强铸造Al合金基复合材料制造技术

<正>日本专利JP2006249452中公布了采用铸造方法制造陶瓷颗粒增强Al合金基复合材料的方法。采用这些方法制造出的复合材料中含有体积分数低于40%的陶瓷颗粒,它们均匀分散在Al合金基体中。其中一种制造方法是将混合了陶瓷粉末的Mg化合物粉末