终轧温度对Q235热轧钢板晶粒组织的非常规影响

通过组织观察、晶粒尺寸测定、织构检测等方法研究了终轧温度对Q2 35热轧钢板晶粒组织的非常规影响。结果发现 ,在较低温度下Q2 35热轧钢板表面有较高的相变形核率并可能引发动态再结晶 ,因而使表面晶粒尺寸略小于心部 ;在靠近A3点的 86 0℃～ 880℃终轧时铁素体具有更强的 { 0 0 1 } <1 1 0 >和 { 5 5 4} <2 2 5 >织构 ,这种织构反映出钢板终轧时存在较多未再结晶奥氏体及变形储存能 ,并促使奥氏体在略低于A3点就发生铁素体相变 ,因此造成了铁素体平均晶粒尺寸略大于高温终轧钢板晶粒尺寸的这一非常规现象     

退火工艺对D2钢组织与性能的影响

研究了不同球化温度、不同等温时间下,预冷球化退火以及常规球化退火后D2钢的组织性能变化,并对其组织中合金元素分布进行了分析。结果表明：预冷球化退火在显著缩短球化退火时间的前提下,保证了退火工艺对组织性能及碳化物球化程度的要求;最优的预冷球化退火工艺为试样在860℃保温15 min,水冷至400℃,立即在730℃保温60~90 min,最后出炉空冷。     

L360无缝钢管钢组织与性能优化工艺研究

对经正火处理的L360无缝管线钢利用控轧控冷工艺进行了双相钢开发,得到了铁素体-贝氏体双相组织,使试验钢的强韧性能提高20%以上。     

钢板表面酸洗工艺研究

采用扫描电子显微镜（SEM）和能谱仪（EDS）观察酸洗后钢板表面的形貌和检测化学组成,借助XRD分析了欠酸洗的残留氧化物为Fe2O3,Fe3O4。通过正交试验确定最佳酸洗工艺为：酸洗浓度200g／l,酸洗温度700c,酸洗时间45s,或酸洗浓度220g／l,酸洗温度70℃,酸洗时间45s。     

电气化铁路接触网铜合金中锚线夹失效分析

采用化学成分分析、金相检验、断口与能谱分析等方法,对开裂的电气化铁路接触网零件——接触线中锚线夹进行了分析。结果表明:该铜合金中锚线夹所含的杂质元素铋在晶界处的偏聚是导致其开裂的主要原因。     

P、Ti对高强IF钢{=111}面织构的影响

借助电子背散射衍射（EBSD）技术测量和计算了高强IF钢退火试样的取向分布函数（ODF）、织构组分的含量和7取向线强度。研究了{111}（112）和{111}010）织构组分的变化,分析了P、Ti对{111}面织构的影响机理。P的存在阻碍了位错的运动和晶界的迁移,进而使再结晶晶粒取向趋于一致,形成较尖锐的{111}面织...     

热镀锌工艺对汽车用镀锌钢板表面缺陷的影响

用扫描电镜和能谱分析研究了热镀锌板(%:0.001 5C、0.004P、0.005S、0.02A1、0.04Ti)表面平行的条状凸起缺陷,得出镀锌层表面有黑斑、微裂纹、贝壳状花纹、划伤痕迹及氧化皮等缺陷。分析表明,锌液中Sb含量偏高,增加锌层脆性;锌液中Al含量偏高,锌液温度低,以及镀锌前钢板划伤和氧化铁清洗不完全导致产生表面缺陷。     

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对高强韧低碳贝氏体钢采用X-射线CT技术测试不同拉伸变形量的孔洞数量和体积百分率。结果表明,随着拉伸变形量的增加,孔洞数量不断增加,但增加缓慢,直到拉伸断裂前,孔洞才快速急剧增加。断裂变形量21%时的孔洞数几乎是19%变形量孔洞数的17倍,孔洞体积百分率的比值更是达到18.2倍。高强韧钢铁材料的韧性断裂机制是裂纹和因夹杂物引起的单个孔洞逐步连接,最后与大量A/M岛萌生的小孔洞汇合连接而发生韧性断裂。     

Ce—Ca、Ce—Mg微合金化钢大线能量焊接热影响粗晶区组织与力学性能研究

研究Ce-Ca、Ce-Mg微合金化低合金钢大线能量焊接热影响粗晶区（CGHAZ）的力学性能、组织结构及夹杂物成分与形态。结果表明,Ce-Ca微合金化钢CGHAZ的力学性能优于Ce-Mg微合金化钢CGHAZ的力学性能;Ce-Ca微合金化钢CGHAZ中Ce、Ca的氧硫复合化合物夹杂物主要呈球状,Ce—Mg微合金化钢CGHAZ中Ce、Mg的氧硫复合化合物夹杂物主要呈扁条状;氧硫化物与奥氏体基体之间弹性模量和热膨胀系数差别大;氧硫化物近旁产生应变场是晶内针状铁素体（IAF）形成的主要控制因素。