铼对钼冷脆转变温度的影响

众所周知,用置换元素使固溶体合金化,通常提高金属的强度并降低其塑性。然而首次是在1955年由文献[1]指出,当钼和钨固溶体中铼的加入量接近极限溶解度时,铼对其强度和塑性产生良好影响。随后的研究结果证实了铼对钼性能的这种影     

工业纯钛在不同温度下的屈服应力应变

前言晶粒度、杂质含量、应变速率和试验温度都影响工业纯钛的屈服点。如果晶粒度小于50微米,在室温下就可观测到上屈服点和下屈服点。屈服落差随钛中氧和氮的含量而增加。     

关于钼和钨及其合金的热处理问题

烧结用粉末冶金方法可以生产尺寸相当大的钼中间烧结坯料。人们已经得出了纯钼烧结坯条从中心到边缘的硬度和氧含量,其结果如图1所示。边缘区的硬度HV10约为180,然后升高到230,再下降到170。氧含量从40微克/克一直提高到170微克/克。这一数值     

Ti9Al合金的氢塑性效应

采用真空自耗电弧炉熔炼制备Ti9Al合金，通过渗氢处理显著提高氢含量，在凸轮塑性试验机ЧПИ-2上以10mm／min的速度进行热模拟试验。研究发现：氢可以降低Ti9Al合金的相变温度，扩大α β区的温度范围；氢作为卢稳定剂会妨碍或完全抑制以Ti3Al为基的α2相的析出；钛合金的氢合金化可促使卢相在更低温度下稳定化，明显地提高了Ti9Al合金塑性。     

梁赞有色冶金工厂采用钛装置

在梁赞有色冶金工厂的主要工序中采用了含硫酸盐和金属氟化物杂质的硫酸腐蚀溶液,气体含硫化物,氟化物和二氧化碳,氟,氯以及硫酸蒸气。由于材料快速腐蚀破坏,所用装置的工作寿命不长。在某些工序中应用钛制装置可以延长其使用寿命,降低生产消耗,强化工艺过程。在湿法冶金,微尘回收和配料干燥车间所进行的、BT1—0、BT5—1钛合金与X18H10T、X17H13M2T钢的对比腐蚀试验(见表)表明:在大多数研究介质中     

Ti5Nb人工钉扎中心NbTi超导体的磁通钉扎机制分析

采用棒基组合的装配方法，用热挤压和冷加工相结合的工艺制备了岛状Ti5Nb人工钉扎中心NbTi超导体，其中Ti5Nb体积含量为10％。通过对此超导体进行详细的磁通钉扎机制分析，认为样品的磁通钉扎力特征主要由正常相钉扎和Δκ扎相结合的机制决定。根据分析的结果，采用多源标度方法，很好地拟合了不同线径样品的磁通钉扎力密度随磁场变化的曲线。拟合的结果表明：样品在较低场下的性能主要由正常相钉扎机制决定，而在较高场下的性能主要由Δκ钉扎机制决定。并且随着线径的减小，正常相钉扎力密度和Δκ钉扎力密度均有不同程度的提高。     

用爆炸法消除残余应力的机理

本文着重分析用表面线状药包爆炸消除残余应力后的金属焊接接头结构变化的物理过程。     

钛铝化合物综述(一)

在过去十二年内,我们所作的努力已经从最基础的研究,如韧脆转变的机理,发展到改良化合物性能的合金开发方面的研究,发展到关于锭的浇铸和锻造以及板材的轧制方面的初加工工艺的研究,并进一步进行了     

用振动针-盘试验装置研究贵金属电接触合金中硫的表面集聚

用振动针-盘试验装置研究了金基合金(ASTM B541)和钯基合金(ASTM B540)偶的摩擦与接触电阻。测量分别在控制气氛为1大气压的干燥氦气,干燥二氧化碳和干燥空气,以及没有润滑的条件下进行。在后两种气氛中,振动初期的合金的摩擦系数很高,其后随振动次数增加而降到接近于0.2的稳定值。干燥氦气氛时的摩擦数据更不稳定。合金的摩擦系数对其接触表面的性能的敏感性比接触电阻低得多。在上述三种气氛时,振动开始时的合金的电阻一般都在1-10mΩ之间,随后通常会升高三个数量级,但此过程的重现性差,因为接触电阻波动很大是常见现象。虽然发现了电极化现象,但是由于接触电阻变化太大,以致未能鉴别它的作用。采用扫描俄歇显微镜及氩离子束溅射法,分析了磨痕表面成分及形态特征。分析发现:在三种气氛下形成的磨痕表面都有6nm厚的表面膜,膜的成分为S,Ag,Cu,C,O和Pd,Pd是以碎屑的形式从针上转移来的,表面膜中的S可能是以Ag和Cu的硫化物形式存在。接触电阻升高的动摩擦系数降低都可归因于磨痕表面生成硫化膜。     

中空钛型材的挤压与焊合

引言目前,一个孔或几个孔的中空钛型材正广泛地应用于不同的工业部门。对大多数中空型材而言,具有如下的特征。与型材的横截面积相比,孔面积非常小;相对于型材的重心,孔明显的不对称;法兰厚一宽比例较大,而且法兰与凸缘厚度比也大。